APQP产品质量计划及质量控制.ppt

产品质量先期策划;什么是产品质量先期策划？;APQP 目标;时间;APQP 资源;APQP 资源;一般 APQP 时间表;FPDS APQP 要求;APQP的实施;标准 APQP 评审;外部供方 和 APQP;APQP 23个要素 ;角色和职责;MY 2001+ 在FPDS下的项目;绿/黄/红 – 表明每个APQP要素在项目需要日期前成功完成的进度。 项目需要日期 – 一个要素能够完成并且不会逆向影响质量或项目时间安排的最后可能的日期。;绿-黄-红 状态评分;形成APQP小组;# - 要素名称 (Cont’d);1 – 资源决定;1 – 资源决定 (续);2 – 顾客输入要求;2 – 顾客输入要求 (续);2a 工艺技术;2a 工艺技术;3 – 设计FMEA;3 – 设计FMEA (续);4 – 设计评审;4 – 设计评审 (续);定义: 列出工程评估和试验的文件，以确定设计适合预期的环境; 可交付性: 开发DVP和适当的评审过程 完成DVP并且当前处于PH，包括车辆等级，以支持CP的建立 所有工程规范，直到并包括Job #1设计等级，要得到确认，以支持在WERS的采购; 定义: 供方对其分承包方APQP状态的总结;可交付性: 供方负责培训分承包方的APQP过程和可交付性，并确保其被达到 供方的公开问题得到100%解决 学到的经验反馈到下一个项目; 定义: 按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源  ;可交付性: SC 批准长期引导资金 规定制造科技项目 建立制造过程，设施，和复杂结构加固点 PR 冲压/装配过程和工具设计完成，以支持采购 CPC的在生产等级的工装和量具 CC R车身构造试验准备就绪，并且确认1PP装配 安装和批准的设施，工具，和量具;8 – 样件制造控制计划;8 – 样件制造控制计划 (续);9 – 样件制造;9 – 样件制造 (续);定义: 所有 工程图纸 CAD数据 材料 工程规范; 可交付性: 全部图纸和规范的评定 图纸/规范直到Job1设计等级中，必需获得的要在PR时100%输入WERS 图纸/规范在CC时100%更新并装载如WERS 所有服务零件WERS发出; 定义: 确定提出的设计是否能够根据指南来制造; 可交付性: 所有活动能够根据控制计划描述的重要/关键特性的规范，来进行 在1PP建立阶段之前，所有可行性有关事项得到解决，影响产品/过程的更改得到实施; 定义: 制造过程流程顺序的一种图表说明;可交付性: DFMEA是参考的输入 制造过程流程图在开始PFMEAs时可以符合PFMEAs时间表获得 制造过程流程在(CP)时可以100%获得; 定义: 一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出;可交付性: 为新的/关键系统建立初始PFMEAs PFMEAs 100%完成并且实施了所有识别的活动;定义: 一个系统的方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考： 操作工安全 平均失效间隔时间 (MTBF) 平均修理时间 (MTTR);14 – 测量系统评估;14 – 测量系统评估 (续);15 – 试生产控制计划;可交付性: 评审项目内容以识别新的/代替的过程 评定试生产控制计划对于项目需要日期的完成率 控制计划的开发符合零件发布过程(WER