FMEA失效模式与影响剖析.pptVIP

14.潛在失效的起因/機理 潛在失效起因是指一個設計/工藝薄弱部分的跡象,其作用結果就是失效模式 15.頻度(0):頻度是指某一特定失效起因或機理(已列於前欄中)出現的可能性. 16.現行設計/工藝控制; 17.探測度(D) 18.風險順序數RPN 19.建議措施: 如果對某一特定原因無建議措施,那麼就在該欄中寫“無” 失效模式及效應分析表單格式 20.責任(對建議措施) 把負責建議措施執行的組織和個人及預計完成的日期填寫在本欄中; 21.采取的措施 當實施一項措施后,簡要記載一下具體的措施和生效日期. 22.糾正后RPN 23.跟蹤:小組成員應保証所有建議措施被實施或已妥善地落實; 24.RPN在的再改進,直RPN50. 失效模式及效應分析表單格式 在完成基本資料的收集且有了執行方案之后﹐就應按照方案中的規定﹐利用收集到的資料進行FMEA的分析工作﹐其分析程序如下﹕ 1. 系統定義 2. 功能分析 3. 硬件組合層次分析 4. 可靠度分析 5. 失效模式分析 設計 FMEA之作業程序 6. 失效效應分析與嚴重登記評估(定量和定性) 7. 失效原因分析 8. 失效模式之發生几率分析或評估 9. 失效檢測方法分析 10. 補救預防措施 11. 關鍵性分析(關鍵性指數或風險優先數RPN) 12. 填寫失效模式效應與關鍵性分析表 13. 失效模式效應與關鍵性分析報告 設計 FMEA之作業程序 制程 FMEA與設計FMEA程序類似﹐但因其分析對象為制程而非硬件設計﹐其分析程序還是有所區別﹐主要如下﹕ 1. 制造流程定義 2. 制程特性分析 3. 產品特性分析 4. 失效模式 5. 失效效應分析 6. 嚴重度分析 7. 失效原因分析 制程 FMEA之作業程序 8. 發生率分析 9. 現行失效管制方法分析 10. 難檢度分析 11. 關鍵性分析 12. 建議改進措施 13.填寫失效模式效應與關鍵性分析表 14.失效模式效應與關鍵性分析報告 制程 FMEA之作業程序 一般而言﹐執行FMEA大都是因為客戶之要求﹐ 因此很多公司花費相當大的工夫所做之FMEA 可能只用于交給客戶的報告﹐這種情形不僅會 使FMEA成為成本與時間的負擔﹐造成負面效 果﹐而且就FMEA工作而言﹐也很可能流于形 式﹐使FMEA分析結果變成廢物﹐這種情形應 盡量避免。 FMEA結果之應用 事實上﹐一個規划良好的FMEA作業可以使其結果得到很好的應用﹐使決策者﹑產品設計人員﹑工程設計人員﹑制造工程師﹑及品保人員都能夠利用這些分析結果改善其工作品質﹐增加其生產力﹐而提升制造產品之品質﹑可靠度與安全性﹐增加顧客滿意度﹐增強產品之競爭力﹐建立公司形象﹐降低產品開發時間與成本。 為達到以上之效益﹐需經以下方式﹐妥善應用FMEA之結果﹕ 1. 參考類似產品設計或制程之FMEA FMEA結果之應用 2. 應根據失效之關鍵性建立改進行動之優 先順序﹐集中資源﹐循序改善產品設計 或制程。 3. 應對已改善的失效重復進行分析改善﹐ 持續提升產品設計可靠度降低制程不良 率或提高查犴民之檢測能力。 4. 將制程FMEA分析之結果反饋給設計工 程師﹐作為改進產品設計之參考。 FMEA結果之應用 5. 配合資訊系統將FMEA資料建成資料庫﹐ 可供建立制程檢驗﹑測試標准﹑檢驗程序﹑檢 驗規范以及其它品質管制措施之參考。 6. 在應用FMEA時應參考相同之失效并立即應用 其改進建議﹔如果以往FMEA報告與實際情況 有不符時﹐應修改FMEA資料。 7. 配合設計審查作業﹐作為正式生產前產品可靠 度﹑制程安全性﹑環境污染影響之參考資料。 8. 不斷積累﹐整理成專業技朮供工程師訓練參考。 FMEA結果之應用 嚴重度S(Severity) 恒量失效的影響程度 失效影響: 產品或制程的某一失效對產品外觀,結構,功能,性能穩定性,可靠性影響. 或對下一個制程,使用者和設備的影響 或對最終客戶,政府法規,安全,環保的違及. 劃分標準-----主觀判定 1-----幾乎不會有甚麼影響 10---會違及安全,法規 嚴重度分類 一. 危險特性(Catestrophie) (無法滿足則不能銷售) 1.耐火性、自然性、UL 、CAS 2.工業標准 3.顧客要求 4.內部工程需要由Critical量測項目 二. 重大特性(Significant) (無法滿足則不能銷售給指定客戶) 1.客戶及供應商共同制定特性 2.或客戶指定特性,例如:規格/尺寸 /速度/力/溫度等. 3.設計工程師指定的特性 4.業界標准