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BOM表 物 料 号：10000 计量单位： 件 批量： 10 现 有 量： 8 物料名称： X 分 类 码： 08 提前期： 2 累计提前期：28 物料清单(BOM)基本内容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次 物料号 11000 11100 11110 11200 11210 12000 12100 13000 A C O D P B R E 计量 单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套 数量 1.0 1.0 1.0 4.0 0.2 4.0 0.2 1.0 类型 生效日期 失效日期 物料 名称 成品率 累计 提前期 ABC 码 M M B M B M B B199901011999010119990101999999999999999919991231 999999991.00 1.00 0.90 1.00 0.90 1.00 1.00 1.00 26.0 15.0 12.0 22.0 20.0 17.0 10.0 5.0 A A B C C B C C . . 3 11210/1 P1 m3 0.2 B 1.00 15.0 C 23 MRP计算 X 提前期=1 批量=1 现有量=0 物料需求计算 (逐级展开) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期=2 提前期=1 提前期=1 批量=40 批量=1 批量=1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量=0 现有量=0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量=10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 40 BOM 一体化供应链设计六、供应链库存决策模型 2 供应链模型 位置决策 供应商 生产车间 分销体系 客 户 零售商 运输决策 生产决策 库存决策 运作参考模型 库存管理——销售预测 预测算法 按时间的经过将过去的业绩绘制出来，以此感知未来的倾向。 经济订货批量决策模型 订货批量 费用 订货费用 存储费用 总费用 经济订货批量 时间 库存量 库存变化曲线 经济订货批量计算公式： 仓库的形式选择依据 任何仓库都有其优点和缺点，它们的优点只有在一定的使用条件下才能充分发挥，它们的缺点在某种条件下也可能完全的或部分的避开。 仓库设计时的基本数据包括： 1、库存品种（I）； 2、库存数量（Q）； 3、入出库频率（ ）； 4、定单数量（E） 仓库的形式选择依据 P区：品种少，库存数量大，可采用托盘单元直接重叠堆放或自动化仓库等形式。 B区：品种多，库存数量小，可采用回转式货架。 供应链管理对库存控制提出的新要求 供 应 商 接收 原材料 订货 领用 制造 产成品 用 户 订货费用 存储费用 传统库存控制的特点与局限性 特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 供应链管理对库存控制提出的新要求 局限性 没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必