六西格玛的目标和应用范围.ppt

單元(2) 6σ概論 ;6s品質管理誕生于80年代的美國摩托羅拉公司 80年代，摩托羅拉公司在同日本公司的競爭中節節敗退， 為了生存，公司開始了摸索6s質量之路， 經过10年的努力，“摩托羅拉” 終于成為世界著名品牌。 1998年获得美國國家品質獎” 通用電氣公司總裁Jack Welch对6s發揚光大，成效顯著。;什麼是 6σ? ;6s的特點 是自上而下地由企業最高管理者領導並驅動的过程革新方法 這種革新方法由定義、度量、分析、改進、控制(DMAIC）的結構化的改進過程為核心 强調對顧客需求滿意的定量化表述，在每一階段都運用定性與定量方法或工具来提升產品品質。 强調學習型組織，大量培訓黑帶等四級的過程改進專家作為組織上的保障。;運用6s管理技術成為業界標竿;什麼是6 ?品質? 西格瑪“?”是希腊字母，在統計學上用來表示數據的分散程度。 對連續可計量的質量特性：用“?”度量品質特性總體上對目標值離散程度。 6 ?品質表示質量特性的分散程度只占規格限的一半。對顧客要求高度符合。 在以缺陷率計量質量特性时：用“?”度量缺陷率。 6Sigma品質表示特性日缺陷率為3.4ppm。 （ppm：一百萬分之一）;從過程來看, 6s是:;2;Sigma;;;40%; 什麽是品質成本? ;每小時丟失7個郵件 每7個月有1分鐘人們在飲用對人體有害的水 每周有1.7 次外科手術出差錯 每五年在主要機場有1架飛機提前或延遲降落 每年開錯68張處方 每34年停1小時電 ;6σ;問題;Y 非獨立變數 輸出 效果 症狀 檢測指標 ;6s品質技術定位 6s是品質工程在解决產品問題上的系統化的應用 6s品質理論 基于因變量Y和自變量X的函数關係Y = f(X)，通過對自變量X的研究，找出成功因子，達到因變量Y的最優化結果。 通过對自變量的測量，知道問題的根源所在；通過實驗設計方法加以優化，篩選，改善，一步步向成功因子逼近，使因變量達到最優；自變量是随時變化的，仍需對變量加以控制，運用統計控制方法使過程達到穩定狀態。 6s品質通過測量，分析，改善，控制這樣持續不斷循環才能達到的。;品質變異與降低變異的方法 以產品品質特性來衡量產品的績效時，往往有很多變因造成績效不穩定，這些變因稱為雜訊因子（Noise Factors），通常可分為： （1）外部雜音：如温度，濕度，電壓等 環境因子對電子類產品之干擾使其 特性值不穩定 （2）内部雜音：與時間（可靠度）有關的特性，常因產品壽命之消耗而造 成品質績效值逐漸偏離目標值。 （3）單位間變異：雖然規格值一定，但是制程中無法避免的會造成每件產 品之特性值不一致，而其原因可能並不明確。 ;降低變異的方法： （1）篩選不良品，一般常要據規格界限作100％檢驗， 成本高 （2）找出不良原因並消除之，這種方法有時會因尋找 不良原因或消除原因會付出相當代價 （3）應用参數設計法，並不刻意消除不良原因，而是 設法使產品對這些不良原因不敏感。;;6σ在企業中應用的範圍;“進行了2400個過程改善，減少61％的缺陷，每年節省3.5億美元。” ---- 聯信公司董事長、執行官 Larry Bossidy “6σ- GE 品質2000 —將成爲歷史上最大、涉及人員最多的，最終將成爲獲利最大的行動。” ---- GE公司董事長、執行官 Jack Welch ;6s管理對企業經營生產的强烈衝擊-GE成功的經驗 通用電氣總裁Jack Welch說，“6s是GE從來没有經歷過的最重要的發展戰略” -1995年末開始推行6s； -推行s節約的成本收益3億美元/1997、 7.5億美元/1998、15億美元/1999； -利潤率從13.6%/1995提高到16.7%/1998 -市值突破30000億美元 ?Jack Welch 先生為GE制定的三大發展戰略： 6s 、產品服務、全球化 使GE迅速發展成為全球最大、最成功的多元化經營的跨國集團。;摩托羅拉 德克薩斯儀器公司 ABB (Asea Brown Boveri LTD.) 聯信公司 GE Bombardier 諾基亞公司 東芝公司 杜邦公司 美國快遞公司 BBA 福特公司 Dow Chemical Johnson Controls Noranda;6σ管理的五個階段; 突破戰略 ;;6s品質改善步驟;6s各階段常應用工具與分析方法;6σ管理過程常用工具概述 ;顧客 需求 ;必須查出每個缺陷，並進行修理，使之返回到過程中。 這導致浪費: 時間 金錢 資源 場地 ;90% 顧客品質;DPU;衡量尺度 ;0.00;