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智勝文化事業有限公司製作 供應鏈經營管理 蘇雄義、陳培光、黃明顯 審訂 第六章 供應鏈軟體 本章大綱 製造資訊平台 進階規劃系統 供應鏈應用系統 內建商業模式 以網際網路為基礎的系統 製造資訊平台 管理矩陣之利用 瞭解許多供應鏈軟體型態最簡單的方法就是，去觀察其支援企業程序的內涵。 矩陣列對應的是管理的作業、規劃及設計層次；而矩陣欄顯示有關供應、生產及需求的程序。 製造資訊平台 圖6.1 供應鏈管理矩陣 製造資訊平台 ERP是主要的製造資訊系統 因為供應鏈涉及的是成品之移動，供應鏈軟體的相關功能就是現有製造系統一個自然的延伸。 今日，在製造公司占有支配地位的軟體為企業資源規劃(ERP)系統。 儘管ERP著重的是生產組織的內部作業，許多包含在ERP中的應用模組直接與供應鏈活動有關。 製造資訊平台 ERP的核心是生產規劃 企業資源規劃系統可能不易理解，因為經過多年之發展，這些系統已經變得非常龐大又複雜，且包含非常多的功能，並幾乎涉及所有製造組織的各個層面。 ERP系統的核心是一組規劃模組，可將預測需求轉換為管理供應、生產及配銷之各項計畫。 其他模組可協助公司執行這些計畫，主要在於提供採購、進貨、銷售，以及其他作業所需之電腦化支援。 製造資訊平台圖6.2 ERP系統之模組 製造資訊平台規劃從配銷向後進行 ERP規劃的基本流程使用歷史性及預測性銷售數據為輸入資料，配銷需求規劃(DRP)模組建立一份配銷計畫，顯示每一期間在每個地點所需每一種產品的數量。 DRP完成的計畫將作為主生產排程(MPS)模組的輸入資料，如此生產排程才能跟配銷排程接軌。 MPS模組接著尋求物料需求規劃(MRP)及產能需求規劃(CRP)二個模組的服務支援，以驗證其排程之正確性。 MRP模組確認所需物料及零組件都可及時取得， CRP模組查核可用產能設備是否可以使用。 製造資訊平台ERP支援供應鏈的數個構面 其他模組屬於作業層次的供應鏈管理的工具 物料需求規劃模組產生的物料需求計畫可以直接輸入採購系統，作為採購時程建議表；而配銷需求規劃模組產生的配銷計畫則可用於調節層級配銷系統中成品的運送時程。 進貨與出貨模組可以處理進出公司的物料流程；存貨控制模組則可監控原物料、在製品及製成品之現有存貨動態。 製造資訊平台ERP使用在單一工廠時最有效 ERP之開發目的原在管理單一設施的內部活動，並無法做好橫跨多個設施的規劃活動。 多數ERP套裝軟體可以使用於不同的工廠，但是這些軟體只能為每個工廠單獨進行規劃，無法發展出一個考量所有工廠最佳使用方式的整合性計畫。 ERP使用的排程技術是針對一個製造設施的控制環境而設計，缺乏處理供應鏈動態需求所必須的彈性。 進階規劃系統 APS專注於設計與規劃 最重要的供應鏈管理應用系統就是進階規劃與排程系統。 與ERP系統相似，APS系統包含許多模組，可以透過不同的組合方式來購買，並且每家供應商提供的模組選擇可能都有一些差異。 ERP與APS的最大差異：ERP支援程序矩陣的下二層，規劃和作業；進階規劃與排程系統聚焦在上二層，將規劃與設計結合。 進階規劃系統 圖6.3 APS系統之模組 進階規劃系統 APS可以規劃整個供應鏈 不像企業資源規劃，主要關注於生產設施，APS以供應鏈中許多設施所形成的網路為起始點。 設定APS系統須先使用網路設計模組，輸入供應鏈的詳細資料，包含相關設施、運輸連結及其他特性資料。 為發展出供應物品在供應鏈中移動的整體計畫，APS使用三個專業模組（物料規劃、生產規劃及配銷規劃）的服務，分析物料、產能及配銷需求對主計畫的影響。 進階規劃系統 APS乃植基於最佳化模式（優化模式） APS提供數項超越ERP的優點，包含一個更具彈性的排程系統，可以處理供應鏈管理更多變的要求。 APS系統最吸引人的優勢是，它乃植基於支援最佳化分析的數學模式，包含線性規劃方法。 這些模式既可用於設計也可用於規劃，因此，進階規劃與排程系統不但提供將作業排程最佳化的機會，也同時提供供應鏈結構最佳化的機會。 最佳化可依據任何你所指定的績效評量指標進行，不論這些指標是成本、顧客服務或獲利性。 進階規劃系統 APS通常與ERP間有連結 雖然APS提供了細緻的規劃及排程能力，但是卻未提供將計畫轉換為行動所必須的作業模組。 解決此問題的通常方式，就是將APS系統連結到現有的企業資源規劃系統。 結合此二種應用系統最有效的方法是使用一套APS系統來規劃一組生產設施間物料的移動，而每一個設施就交給各設施自己的ERP系統管理，見圖6.4。 這個方法結合了兩套系統的優點，提供任何單一系統所無法提供的整合水準。 進階規劃系統 圖6.4 整合多個ERP系統的APS APS 系統 進階規劃系統APS有可