电子产品生产的质量控制和工艺管理.ppt

第6章 电子产品生产的质量控制与工艺管理;产品质量是企业的生命，质量控制是企业生产活动中的生命线。;6.1 电子产品的检验;（2） 检验的意义及作用 ;检验的依据;6.1.2 检验的分类;② 批次检验;⑵ 过程检验;⑶ 成品检验;① 定型试验;② 老化试验;老化试验;产品动态老化;高温多功能综合老化系统;③ 最终产品检验;④ 例行试验;（2） 按检验的地点分类 ;（3） 按检验的方法分类 ;抽样检验 ;抽样检验的程序 应该按照以下程序实施GB/T2828.1抽样检验： 规定产品的质量标准； 确定产品的批量N； 规定检验水???； 规定接收质量限AQL； 确定抽样方案的类型和抽样方案； 提交能满足质量要求规定的批； 检验的判定。 ;6.1.3 检验仪器和设备;（2） 仪器设备的使用要求 ;测量仪器应定期进行计量检定或校准，测试仪器的准确度、误差应符合检定规程及国家对计量溯源的要求； 在检测开始前和完成后，应该分别检查测量仪器的工作是否正常，以便当测试仪器发生失效时，及时追回被测样品并及时维修和校准。 ;6.1.4 电子产品制造企业与质量控制相关的工作岗位与岗位职责;QC七大手法;;QA（QUALITY ASSURANCE）;QA与QC;QE（QUALITY ENGINEER）是指品质工程师;6.1.5 全面质量管理鱼骨图分析法;用鱼骨图分析“设备维修率高”的问题;6.2 产品的功能、性能检测与调试;1. 消费类产品的功能检测 ;功能和性能检测工作;2. 产品的电路调试 ;（1）调试工艺方案 ;② 需要细致调试的其它部分 ;（2）整机产品调试的步骤 ;d. 采用测试针床 ；;测试针床;产品测试;e. 在进行上述测试的时候，可能需要对某些元器件的参数做出调整。调整参数的方法一般有以下两种：选择法和调节可调元件法 。;i. 对整机的其它性能指标进行测试，例如软件运行、图形、图像、声音的效果。 j. 对产品进行老化和环境试验 。;电子产品的故障有两类：一类是刚刚装配好而尚未通电调试的故障；另一类是正常工作过一段时期后出现的故障。 ;分析故障发生的概率，电子产品在生产完成后的整个工作过程中，可以分为三个阶段： ;① 引起故障的原因 ; 由于电路板排布不当，元器件相碰而短路；焊接连接导线时剥皮过多或因热后缩，与其它元器件或机壳相碰引起短路。 因为某些原因造成产品原先调谐好的电路严重失调。 电路设计不善，允许元器件参数的变动范围过窄，以至元器件的参数稍有变化，电路就不能正常工作。 橡胶或塑料材料制造的结构部件老化引起元件损坏。 ;② 排除故障的一般程序和方法 ;⑵ 通电观察法 ;⑷ 信号寻迹法 ;⑹ 电容旁路法 在电路出现寄生振荡或寄生调制的情况下，利用适当容量的电容器，逐级跨接在电路的输入端或输出端上，观察接入电容后对故障现象的影响，可以迅速确定有问题的电路部分。 ;⑼ 分割测试法 这种方法是逐级断开各级电路的隔离元件或逐块拔掉各块印制电路板，使整机分割成多个相对独立的单元电路，测试其对故障现象的影响。 ;四. 电子产品的可靠性试验 ;6.3 电子产品的可靠性试验;1. 可靠性概述及可靠性试验 ;（1） 电子产品的环境要求 ; Ⅲ组：在恶劣环境中使用的仪器，允许在频繁的搬动和运输中受到较大的震动和冲击。室外和工业现场使用的仪器都属这一类。 ;减少气候因素对电子产品影响的方法有： 设计中采取防尘、防潮措施，必要时可以在电子产品中设置驱潮装置。 采取有效的散热措施，控制温度的上升。 选用耐蚀性良好的金属材料、耐湿性高的绝 缘材科以及化学稳定性好的材料等。 采用电镀、喷漆、化学涂覆等防护方法，防止潮湿、盐雾等因素对电子产品的影响。 ;b. 机械因素对电子产品的影响 ;c. 电磁干扰因素对电子产品的影响 ;（3） 环境试验的内容方法 ;进行耐压试验，试验电压要在5~10s内逐渐增加到规定值（选择1kV、3kV或10kV），保持一分钟，应该没有表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。 ;低温试验箱;;④ 湿度试验 ;温度 湿度 实验箱 ;⑤ 震动和冲击试验 ;;震动实验台 ;⑥ 运输试验 ;71;自由跌落试验;;6.3.3 寿命试验;6.3.4 可靠性试验的其他方法;6.4 电子产品的技术文件;电子产品技术文件的标准化;6.4.2 电子产品的设计文件;设计文件的分类编号; 设计文件的种类;文字性设计文件;;表格式设计文件;电子产品设计文件的组成;成套设备（整机）的设计文件成套性;6.4.3 电子工程图中的图形符号; 电子工程图电路图：也叫原理图、电路原理图，是用电气制图的图形符 号方式画出产品各元器件之间、各部分 之间的连接