聚合物流体流变性能.pptVIP

3.剪切速率的影响 ? ↑，法向应力差[σ11- σ22= ?1(?) ?2]↑ 即弹性能储存↑，弹性↑ 切变速率 增大时，链段运动的程度加大，故弹性明显 4.流动的几何条件的影响 (1) 喷丝孔入口区形状的影响 入口尺寸变化↑，入口获得弹性能↑ 弹性表现程度↑ 图：高密度聚乙烯在1800C下挤出时， DR/D对△Pexit，△Pexit/△P和挤出胀大比的影响 d ↑,弹性效应↓ （3）毛细管长径比的影响 L/D ↑ ，聚合物流体在孔中停留的时间越长，有利于松驰 弹性表现程度↓ (2)毛细管直径的影响 图 喷丝孔直径与挤出胀大比的关系 1-[?]=0.86 2-[?] =0.74 3-[?]=0.64 rW=2.36×103s-1 L=3 T=290℃ 6.混合的影响 例:当加入固体填料时： 添加量↑ 体系弹性↓ 填料的加入，增加了聚合物的刚性，降低了形变性，故弹性降低。 5.聚合物溶液浓度的影响 C ↑,n↓,法向应力效应↑ 弹性↑ 三、弹性对纺丝成形的影响 1. 具有一定的弹性是正常纺丝所必须的挤出胀大使纺丝稳定、均匀；另外也是成品纤维性能所必须的，也是高聚物流体本身的特性。 2. 弹性过大，会给纺丝成形带来不利的影响 弹性过大，挤出胀大过大，高聚物流体易粘喷丝板面。 弹性过大，异形纤维预期断面达不到要求。 弹性过大，使初生纤维纤度不匀 弹性过大，使熔体破裂形成毛丝、断丝 弹性过大，使纺丝速度受到限制。 为了处理问题的方便，对聚合物流体需作如下若干假设： （1）流体是不可压缩的； （2）流动是等温的； （3）流体在管道壁面上不产生滑动，即壁面速度等于0； （4）粘度不随时间而变化，并且其它性质不变。 第四节 聚合物流体在管道中的流动 一.聚合物流体在管道中的流动参数 1.聚合物流体在圆形管道中的流动 (1)管道中的剪切应力 (σ12)r= Fr Ar侧 △ Pπr2 2πrL = = r△ P 2L =0, r=0时 = ， r=R时 R△ P 2L 图 流体在圆形管道中的流动 假设孔道的长度为L，半径为R，距离轴线r处的流层所受到的剪切应力为(σ12)r，管道的孔端压力降为ΔP，根据剪切应力的关系式可得到如下： (2)管道中的流动线速度 = R2△ P 4ηL 0 r=0 r=R 7-51 7-52 图 牛顿型流体在圆管中的速度和应力 图： 圆形流动的柱塞流动速度分布 图：不同n值的流体在圆形管道中流动时的速度分布 (3)平均流出体积速度 πn 3n+1 △ P 2KL 1/n R (3n+1)/n n≠1,非牛顿流体 π△ PR4 8ηL n=1,牛顿流体 = ∴管道中平均流动线速度 V= Q πR2 = R2△ P 8ηL n 3n+1 △ P 2KL 1/n R (n+1)/n 非牛顿流体 牛顿流体 (4)管道壁上的剪切速率 (5)非牛顿指数 求取n的步骤： A.测各△ P下对应的Q B.按 计算各△ P下管壁处的剪切应力 C.计算出各Q下的表观剪切速率?a (= ) D.作lg (σ12)w~lg ?a 曲线，并求直线斜率 (=n) (σ12)w= R△ P 2L πR3 4Q lg (σ12)w lg ?a ∵ (σ12)w=K ?w= K［ (3n+1) /4n ］ ?an =K′?an ∴ lg (σ12)w= lgK′+nlg ?a n 二. 聚合物流体在狭缝管道中的流动 1.管道中的剪切应力 设狭缝宽W, 高2H，狭缝管道长为L (σ12)h=F/A=(△ PW2h)/2LW= △ Ph/L= 0, h=0时 △ PH/L, h=H时 2.管道中的流动线速度 Vh=V(h)=k(△Ph/L)m (Hm+1–hm+1) 1 m+1 = n n+1 △P KL 1/n H (n+1)/n –h (n+1)/n = 0, h=H时 H h=0时 n n+1 △PH KL 1/n 图：流体通过平直口模时的受力分析（a）及速度分布（b） a(W/2H〉10) 3.平均流出体积速度 dQ=dhWV(h)=Wk(△P/L)m (Hm+1–hm+1)dh 1 m+1 ∴ Q=2∫ dQ= H 0 2wkH2 m+