金属罐制造4学时.pptVIP

二、质量检测 1、对罐体的技术要求 a．罐体的主要性能应符合表3－33规定。 b．罐体涂层必须附着良好，在巴氏杀菌后不得有脱落、变色和起泡等缺陷。 c．外观质量要求见表3－34。 二、质量检测 2、质量检验方法 a．外观检查用目测，在自然光线下，用正常视力相距60cm进行检查。 b．尺寸检查用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）精度为0.0lmm。 c．罐体内涂膜完整性试验使用读数值0.5mA的内涂膜完整性测量仪，在罐内加入电解液，液面距罐口3mm，读取第4秒的电流值。电解液是用1000mL的1％氯化钠水溶液和4mL的5％二辛基丁二酸酯磺酸钠混合而成。 d．罐体耐压强度试验 使用读数值不大于10kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐底部变形的最大指示值。 二、质量检测 2、质量检验方法 e．罐体轴向承压力试验 使用读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，读取罐体变形的最大指示值。 f．内涂膜巴氏杀菌试 验使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68士2）℃的蒸馏水中，恒温 30min后取出，检查内涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。 g．内涂膜附着力试验 用单面刀片在涂层表面划出长为15mm，间距为2mm的6道平行划痕，然后转90o，用同样方法划割成正方格，划痕要齐直，并且完全割穿内涂膜，在方格上紧贴宽度为15mm、新结力为15士2g／mm的胶粘带，快速从涂膜上撕下，检查涂层有无脱落。 三、二片罐制造设备 1、变薄拉深罐制造设备 一套完整的变薄拉深两片罐生产线由十多台不同类型的设备组成。主要有薄板输送机、涂油机、多功能冲压机、再次涂油机、剪板机、坯料堆码机、整形冲压机、控制装置及系统、后续处理设备和附属设备等。大部分设备与焊接三片罐相同。 完成变薄拉深的关键设备是冲压机床和成型加工的配套模具。 开卷冲杯机 拉深机 洗罐机 打底机 彩印机 内喷涂机 缩颈机 翻边机 光检机 捆扎机 三、二片罐制造设备 2、拉深罐制造设备 与变薄拉深罐设备基本相同，图17－18为冲拉罐成型加工的主要设备配置示意图。 思考题 1、简述圆形三片卷接罐罐身的制造工艺。 2、成圆机的工作原理是什么？（画图说明） 3、简述变薄拉深罐罐身成型工艺。 4、简述电阻焊罐罐身制造工艺。 5、简述三片粘接罐的特点。 * 一、三片罐制造工艺 电阻焊的基本原理 将待焊接的两层薄钢板置于连续转动的两滚轮电极之间，通电后靠两电极之间被焊接金属的电阻生热，使被焊金属接近熔化状态，在滚轮的压力作用下，局部连成一体形成焊点。由于滚轮旋转带动被焊薄板前进，无数焊点就形成了焊缝。 一、三片罐制造工艺 电阻焊制罐工艺（以圆罐为例） ①印铁 ②切板 ③成圆 ④焊接 ⑤补涂 ⑥烘干 ⑦翻边 ⑧封底 成圆方向和轧制方向一致（如图3－20） 焊接前成圆后的圆筒要通过Z字形定位导轨的定位（如图3－22） 防止罐装内容物受到污染或焊缝受到腐蚀，应进行补涂。 一、三片罐制造工艺 电阻焊焊接三片罐罐身接缝的特点 a.身缝不用锡焊，杜绝了铅、锡等重金属对食品的污染，同时还节约了贵重的锡金属； b.焊缝的密封性好，强度高； c.焊缝重叠宽度小（约0.3～0.8mm）既省料，又美观； d.焊缝厚度薄，便于翻边、缩颈和封口； e.生产效率高，一条自动化生产线最高生产速度可超过1000罐／min； f.能够一机多工序连续生产，自动完成罐身的焊接，既简化了设备，又节省了能源。 一、三片罐制造工艺 粘接罐的特点 a.使用焊接性能较差的无锡薄钢板，原料的价格低，可降低成本； b.接缝不用锡焊，可避免重金属对食品的污染； c.生产过程比较简单，耗能少； d.能满版印刷不“留空”，故罐身外形美观； e.耐水性能和耐热性能较差。 一、三片罐制造工艺 粘接工艺 a.胶黏剂压合法 在镀铬薄板的端部涂上约5mm宽的尼龙系胶粘剂，成圆时，使涂有胶助剂的部位重合后加热到260℃，再充分压紧，使接合处的胶黏剂固化、冷却。这种罐身接缝剖面如图3－24所示