硬脂酸锌脱模剂对HTV硅橡胶性能的影响.docxVIP

研究·开发 ，2014，28 ( 2) : 100 ～ 104 SILICONE MATEＲIAL  硬脂酸锌脱模剂对 HTV 硅橡胶性能的影响 詹学贵，周汴香，蔡含宙，胡 盛 ( 浙江新安化工集团股份有限公司，浙江建德 311600) 摘要: 以硬脂酸锌为脱模剂、聚甲基乙烯基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料，制备了通用型热硫化 ( HTV) 硅橡胶 ( 简称气相胶) 。研究了硬脂酸锌用量对气相胶力学性能、回弹及压缩性能、硫化性能、热稳 定性能、脱模性能及二次抗黄变性能的影响。结果表明: 随着硬脂酸锌用量的增加，气相胶的邵尔 A 硬度逐 渐降低，拉断伸长率略有增加，撕裂强度减少，二次回弹降低，压缩永久变形值降低，硫化速度降低，高温 下的硬度和回弹降低明显，二次抗黄变性能逐渐变差。因此在进行通用型气相胶配方设计的时候硬脂酸锌脱 模剂的用量应控制在 0. 05 ～ 0. 20 份之间，最佳用量为 0. 10 ～ 0. 15 份，此时，气相胶的一次硫化后的邵尔 A 硬度为 49. 5 ～ 47. 5 度，拉断伸长率为 520. 0% ～ 540. 0% ，撕裂强度为 30. 55 ～ 30. 33 kN / m，一次回弹为 70. 0% ～ 70. 5% ; 二次回弹为 65. 5% ～ 68. 0% ，175℃ × 22h ( 25% 压缩比) 压缩永久变形为 36. 0% ～ 40. 2% ， ML 值为 0. 571 ～ 0. 569 N·m，MH 值为 10. 556 ～ 10. 217 N·m，t10 为 30. 05 ～ 30. 23 s，t50 为50. 57 ～ 51. 88 s，t90 为 107. 63 ～ 108. 58 s，一次硫化与 250℃ × 2 h 老化后硬度差为 6. 0 ～ 9. 5 度，回弹差为 21. 0% ～ 29. 0% 。 关键词: 硬脂酸锌，回弹，热稳定性，脱模性，热硫化，硅橡胶，气相法白炭黑 中图分类号: TQ333. 93 文献标志码: A 文章编号: 1009 － 4369 ( 2014) 02 － 0100 － 05 热 硫 化 ( HTV) 硅橡胶具有优异的耐高、 低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特 点，广泛应用于电子、电气、汽车、机械制造、 化工、食品、日用品、医疗卫生等领 域［1］，制 成各种导电按键，密封垫圈，衬套衬条、胶辊、 特种车轮、鞋底、装饰挂件、电器绝缘件、高压 绝缘子和避雷器、电线电缆，汽车配件、各种软 管，阀芯、医用瓶塞，输血胶管，各种阻燃制品 以及其它各种特殊用途的橡胶制品。 气相法白炭黑填充硅橡胶 ( 气相胶) 相对 于沉淀法白炭黑填充硅橡胶来说，高透明、拉伸 硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料，制备了通 用型热硫化 ( HTV) 硅橡胶 ( 简称气相胶) 。研 究了硬脂酸锌用量对气相胶力学性能、回弹及压 缩性能、硫化性能、热稳定性能、脱模性能及二 次抗黄变性能的影响。为通用气相胶的研发提供 一定的参考。 1 实验 1. 1 主要原料及仪器设备 聚甲基乙烯基硅氧烷 ( 硅橡胶生胶) : 110 － 2，乙烯基摩尔分数 0. 185% ，摩尔质量 60 × 不发白，高拉伸强度、高撕裂强度、高拉断伸长 104 ～ 70 × 104 g / mol， 自 产; 气 相 法 白 炭 黑: 率及易通过美国 FDA 及德国 LFGB 等食品级认 证而倍爱下游制品厂家青睐，但是气相胶成型时 XHG － 200，浙江开化合成材料有限公司; 羟基 硅 油: 203， 羟 基 质 量 分 数 ≥ 8. 0% ， 黏 度 2 易粘膜、脱模不易，需加入适量脱模剂来缓解粘 30 mm / s，无锡全立化工有限公司; 硬脂酸锌: 膜、脱模问题。硬脂酸锌类脱模剂相对于有机氟 及有机硅类表面活性剂等脱模剂来说不仅脱模效 果佳，而且价格低廉，成为气相胶脱模剂的首 选，但是硬脂酸锌类脱模剂的加入对气相胶的回 弹性，压缩性能、硫化性能、热稳定性能及二次 抗黄变性能有负面的影响。 本实验以硬脂酸锌为脱模剂、聚甲基乙烯基 杭州市油脂化工有限公司; 2，5 － 二甲基 － 2，5 － 双 ( 过氧化叔丁基) 己烷 ( 双 2，5 ) : 江苏强盛 化工有限公司。 收稿日期: 2013-10-08。 作者简介: 詹学贵 ( 1978—) ，女，高级工程师，主要进行 有机硅下游产品的研发。 E － mail: zhanxue