机械制造技术 吉卫喜 编 第二章 金属切削基本理论.pptVIP

（3）刀具几何参数 1)前角γo↑→塑性变形和摩擦↓→切削温度↓（图）。但前角不能太大，否则刀具切削部分的锲角过小，容热、散热体积减小，切削温度反而上升。 2)主偏角κr↑→切削刃工作接触长度↓，切削宽度bD↓，散热条件变差，故切削温度↑（图）。 （4）刀具磨损 （5）切削液 刀具主后面磨损时，后角减小，后面与工件间摩擦加剧。刃口磨损时，切屑形成过程的塑性变形加剧，使切削温度增大。 利用切削液的润滑功能降低摩擦系数，减少切削热的产生，也可利用它的冷却功用吸收大量的切削热，所以采用切削液是降低切削温度的重要措施。 三 刀具磨损及刀具的寿命 一、刀具磨损的形态 （1）正常磨损 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼（图例）。 正常磨损是指随着切削时间增加，磨损逐渐扩大的磨损。 1）前面磨损 切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在刀具前刀面上经常会磨出一个月牙洼（图例）。 1）前面磨损 以最大深度KT 表示 宽度用KB表示 图3-27 刀具的磨损形态 2）后面磨损 加工脆性材料或在切削速度较低、切削厚度较小（hD＜0．1mm），由于前刀面上刀屑间的作用相对较弱，主要发生后刀面磨损。 后刀面磨损带不均匀，刀尖部分磨损严重，最大值为VC； 中间部位磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；边界处 磨损严重，以VN表示。 3）前面和后面同时磨损 一般在以中等切削用量加工塑性金属材料时会出现这种形式磨损。 （2）非正常磨损 刀具的非正常磨损是指在切削过程中，刀具的磨损量尚未达到磨钝标准值就突然无法正常使用，即刀具发生破损。 1）脆性破损 2）塑性破损 在振动、冲击切削条件的作用下，刀具尚未发生明显磨损，但刀具切削部分却出现了刀刃微崩或刀尖崩碎、刀片或刀具折断、表层剥落、热裂纹等现象，使刀具不能继续工作，这种破损称为脆性破损。 切削时，刀具由于高温高压的作用，使刀具前、后刀面的材料发生塑性变形，刀具丧失切削能力，这种破损称为塑性破损。 针对被加工工件材料和零件的特点，合理选择刀具材料的种类和牌号； 合理选择刀具几何参数； 保证刀具焊接和刃磨质量，避免因焊接、刃磨不善而带来的各种缺陷。尽量使用机夹可转位不重磨刀具； 合理选择切削用量，避免过大的切削力和过高的切削温度，避免产生积屑瘤； 提高工艺系统的刚性，消除可能产生振动的因素，如加工余量不均匀，表面硬度不均匀，铰刀、铣刀等回转类刀具各刀齿的刃尖不在同一圆周上等现象； 采用正确的操作方法，尽量使刀具不承受或少承受突变性的载荷，合理使用切削液，为防止热裂效应，不要断续使用切削液冷却硬质合金、陶瓷等脆性大的刀具材料。 防止刀具破损的措施 二、刀具磨损的原因 1.硬质点磨损 2.粘结磨损 3.扩散磨损 切削时，切屑、工件材料中含有一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，可在刀具表面刻划出沟纹，这就是磨料磨损。 切削时，切屑、工件与前、后刀面之间存在很大的压力和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘结。由于切屑在滑移过程中产生剪切破坏，带走刀具材料，从而造成粘结磨损。 在切削高温下，使工件与刀具材料中的合金元素在固态下相互扩散置换造成的刀具磨损，称为扩散磨损 （5）相变磨损 （4）化学磨损 在一定温度下，刀具材料与某些周围介质起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，被切屑或工件擦掉而形成磨损，称为化学磨损。 当切削温度达到或超过刀具材料的相变温度时，刀具材料中的金相组织将发生变化，硬度显著下降，引起的刀具磨损称为相变磨损。 （1）刀具磨损过程 1. 初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关 2. 正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比 斜率表示磨损强度 3. 急剧磨损阶段 切削力、温度急升，刀 具磨损加剧，之前换刀 3、刀具磨损过程及磨钝标准 （2）刀具磨损标准 刀具磨损值达到规定的标准后就不能继续使用，这个规定的标准就是磨钝标准。 1. 小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝； 1. ISO标准规定以1/2 ap处的VB值作为刀具的磨钝标准； 在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的。 粗车碳素钢0.6～0.8 粗车铸铁0.8～1.2 粗车合金钢0.4～0.5 精车碳钢0.1～0.3 3. 自动化精加工