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单侧支架加固模板施工工法 　　前 言 　　在地下结构工程及高层建筑的地下室外墙施工中，若外墙外侧空间狭小，可采用先砌筑导墙，然后做防水层及保护层，以此作为结构墙体的胎膜，待墙体钢筋绑扎成形后，只需进行内侧支模即可，而单侧支模的加固就成为一个难题。在很多工程中，由于模板加固不到位经常出现一些胀模现象，且情况非常严重，由于处理胀模问题必定给施工方造成一定的经济损失，为了消除由于加固不到位造成的胀模，现将单侧支模模板加固采用的单侧支架加以推广。 　　关键词：地下结构、单侧支模、模板加固 　　1.单侧支架特点 　　1.1单侧支架在高度方向上不受限制，可通过加高节予以加高。 　　1.2安装简单方便，因重量较大，需使用吊车将其吊装就位，混凝土浇筑一天以后，即可将支架拆除，周转方便。 　　1.3混凝土成型效果较好。 　　2.适用范围 　　单侧支架适用于墙体单侧支模模板的加固，尤其适用于地下结构工程及高层建筑的地下室外墙施工中，同时也可适用于地铁工程中的墙体模板加固。 　　3.工艺原理 　　3.1单侧支架的组成 　　单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。 　　3.2工艺原理 　　墙体合模后，利用预先埋置在混凝土板中的埋件系统与支架相连，通过安装单侧支架斜撑及压梁槽钢，调整支架垂直度，用钩头螺栓将模板背楞与支架部分连成一个整体，然后将勾头螺栓紧固，经过反复调整，从而保证墙体垂直度，以达到加固墙体单侧模板的目的。 　　4.工艺流程及操作要点 　　4.1工艺流程 　　埋件部分安装 → 模板安装→ 单侧支架安装→ 浇筑墙体混凝土 　　4.2操作要点 　　4.2.1埋件部分安装 　　（1）地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：模板厚+50mm，出地面长约为130mm；各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。 　　（2）埋件与地面成450的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。 　　（3）地脚螺栓在预埋前应对螺纹部分采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时灰浆粘附在丝扣上影响连接螺母。 　　（4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时请注意不要损坏埋件的有效直径。 　　4.2.2模板及单侧支架安装 　　（1）单侧支架直接坐于混凝土上，相互之间的矩离为600 mm（可根据实际情况调整）。支架中部用φ48钢管架绑扎连接。安装流程： 　　钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑 　　（2）墙体合模时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。 　　（3）吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 　　（4）需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。 　　（5）在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。 　　支架安装完后，安装埋件系统。再用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm，因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 　　4.2.3浇筑墙体混凝土 　　混凝土浇筑过程中，严格控制分层厚度，并严格控制浇筑速度，浇筑速度不宜过快，不得出现过振、漏振和欠振现象。 　　4.2.4模板及支架拆除 　　（1） 外墙砼浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。 　　（2） 利用吊车吊走单侧支架，平放在材料场地。 　　（3） 支架边拆除，单侧模板边用临时钢管加以支撑，以防模板整片脱落。 　　（4） 待达到拆模要求时，即砼达到1.2Mpa后，拆除模板。正常情况下，在保证墙体砼表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆模。 　　5.材料和机具要求 　　5.1 主要材料 　　地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁、扳手等 　　5.2 主要机具 　　序号 机具名称 数量 备注 　　1 吊车 QTZ100 臂长45米 　　6.质量控制要求 　　6.1埋件必须在浇筑底板混凝土时预先埋设，严格控制预埋螺栓的位置和间距，角度要呈450，其外露长度必须满足安放压梁槽钢的要求。