附件47 FDS技术规格书V1.pdf

FDS连接技术要求 目录 1 热熔流钻螺接（FDS ）介绍3 2功能要求6 2.1 设备要求6 3 质量标准8 3.1 外观检查8 3.2 破坏性检查9 4 供货范围11 4.1 硬件11 4.2 安装调试11 4.3 售后要求11 4.4 培训要求12 4.5 其他辅助设备13 1 热熔流钻螺接（FDS）介绍 自攻丝钻铆（FDS ）工艺通过特殊钻铆铆钉 ，在主轴高速旋转的驱动下 ，对板材进行加 热 ，钻孔 ，攻丝 ，锁紧等过程 ，使局部熔化的板材能嵌入到铆钉的螺纹牙中 ，形成类焊接作 用，从而形成稳定的连接点。 钻铆工艺的上层板可以预冲孔或不冲孔 ，通过铆钉尖端的高速旋转及主轴纵向下压力对 板材进行摩擦加热和钻孔。钻入的铆钉向下运动、延伸 ，在铆钉下端形成一个延伸套管附着 在铆钉穿刺位置，可以增加铆点性能。 图1 FDS工作过程  将高转速和高压力传导至材料表面使材料产生塑性变形（定位预热过程）  流动钻孔成型（热融穿透过程）  圆柱形通道成型（锥孔成型过程）  自攻完全啮合的螺纹（螺纹成型过程）  正常螺钉拧紧（螺钉拧入过程）  拧紧至设定的扭矩（紧固落座过程），如图 1所示。 热熔流钻螺接 （FDS）工艺遵循的基本原则：  FDS钻孔的最大能力（铝件）为 5mm,钢件为 3mm ；否则会出现：  扭矩过大，螺钉扭断  板材之间间隙超过 1.0mm ，从而影响涂胶质量  剩余板材突出过多，螺帽与板材间隙过大  不预开孔情况下连接的最大材料层数为 3层；  底层材料必须为铝材(铝板或铸铝等) ，FDS底层铝材的厚度范围是 2-5mm ；  FDS 连接允许的最大厚度之和不超过 10mm(有预开孔情况下）不预开孔情况下 3-5mm ；  预开孔要求（适用于 M5螺钉）  2层的 FDS连接上层材料开 7mm 直径的过孔；  3层的FDS连接上层材料开7mm直径的过孔 ；3层的FDS连接中层材料开 10mm 直径的过孔；FDS连接底层材料不开孔；  总厚度超过要求，或者 4 层板连接，需要首层板开沉台孔，直径为 13mm ；  铸铝件要求  铸铝件两侧材料的外表面允许的最大倾角为 3度。  螺钉至钣金边缘距离要求  2层的 FDS不预开孔，距离 9mm ；  2层的 FDS预开孔，距离 10mm ；  3层的 FDS预开孔，距离 11.5mm ；  有效搭接边长度要求（有结构胶情况）  2层的 FDS不预开孔，有效搭接边的宽度最小为 20mm ；  2层的 FDS预开孔，有效搭接边的宽度最小为 21.5mm ；  3层的 FDS预开孔，有效搭接边的宽度最小为 23mm ；  有效搭接边长度要求（无结构胶情况）  2层的 FDS不预开孔，有效搭接边的宽度最小为 16mm ；  2层的 FDS预开孔，有效搭接边的宽度最小为 17.5mm ；  3层的 FDS预开孔，有效搭接边的宽度最小为 19mm ；  结构胶要求  其结构胶的中心线距离有效搭接边的边界最小 5mm ；  对于有过孔的情况，结构胶的中心线距离过孔边界最小 5mm ；  无过孔的情况，结构胶的中心线距离 FDS钉子的中心线最小 7mm ； 功能要求 2.1 设备要求 需要提供使用伺服电机作为驱动方式的自冲铆枪；电动伺服型自冲铆接系统由自冲铆 枪、控制柜、吹送供钉系统或弹仓式供钉系统等机构组成。 表 1 项 NO 招标人要求 目 2.1.1 供钉系统以气源为动力，通过 CPU控制板及气源阀岛控制供钉。 要求提