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金属切削乳化油生产工艺研究 第l7卷第1期 vo1.17No.1 四JIl职业技术学院 JournalofSichuanVocationalandTechnicalCollege 2007年2月 Feb.2007 金属切削乳化油生产工艺研究 徐友辉 (四JIIt~,业技术学院,四川I遂宁629000) 摘要:用金属切削乳化油与水稀释成的乳化液在金属切削加工中具有冷却,润滑,清洗和防锈作用.乳化油的种类很多, 生产工艺不尽相同,本文介绍了一种利用精脂酸和松香与碱直接皂化的产物作乳化剂,乙醇作稳定荆,加入高效防锈剂和极 压剂来生产金属切削乳化油的新工艺,实践表明,采用这种工艺生产出的金属切削乳化油润滑?}生能和防锈?洼能好,乳化速度 快,安定性好,具有一定经济效益. 关键词:金属切削;乳化油;生产工艺 中图分类号:TG5文献标识码:B文章编号:1672—2094(2007)01—0106—02 I问题提出 在金属切削加工中,合理选用切削液可以改善切削,工 件与刀具问的摩擦,降低切削力和切削温度,减小工件热变 形,提高加工精度和减小已加工表面的粗糙度.所以,对切 削液的研制和应用应高度重视.金属切削加工中常见的切削 液主要有三大类:水溶液,乳化液和切削油. 乳化液是将乳化油用水稀释而成的乳白色或半透明液体, 5%浓度的乳化液用于要求冷却量大的粗车,预洗,研磨等工 序,10—25%浓度的乳化液用于要求润滑性强的精车,钻孔, 铣磨等工序.乳化油的种类很多,生产工艺大多是在柴油, 机油等矿物油中加入合成乳化剂和添加剂搅拌而成.采用这 种工艺生产的乳化油虽然具有良好的冷却作用等优点,但也 存在着合成乳化剂价格昂贵,生产成本偏高,因含水量大, 润滑,防锈性能较差等不足.要克服价格昂贵和润滑防锈性 能差的缺陷,就必须从乳化剂,添加剂等方面对原生产方法 进行改进,开发新的乳化油生产工艺.为此,笔者经过多年 研究开发出了生产金属切削乳化油的一种新工艺. 2生产工艺 2.1生产原料及用量 O柴油500kg,46机油200kg,精脂酸120kg,工业纯松 香65kg,36.Be混碱液60kg,工业纯乙醇48kg,I型防锈 剂2kg,II型极压剂5kg. 2.2工艺流程 备料一反应一检测一放料一包装 2-3条件控制 2.3.1熔化 用齿轮泵泵入200kg46机油于反应器.加热到60?70C 时,将工业纯松香和精脂酸投入反应器,缓缓搅拌,待松香 和精脂酸在机油中完全熔化后,再将O柴油泵入反应器中. 2.3.2反应 待加入松香和精脂酸的机油混合液温度达到50C时,边 搅拌边加入混碱液,使松香和精脂酸皂化反应完全: Ct9HCOOH(松香树脂酸)+NaOH--*Ctj-I~COONa(松 香树脂酸钠)+H:O C.d-IC00H(松香树脂酸)+KOH—Cd-I~C00K(松香 树脂酸钾)+H20 R-COOH(精脂酸)+NaOH----R-C00Na(精脂酸钠)+0 R.COOH(精脂酸)+KOH—R.COOK(精脂酸钾)+H2O 2,3.3混合 待反应物和机油的温度降至4O℃时,加入乙醇稳定剂和 防锈,极压添加剂,不断搅拌,使其充分混合均匀即成. 2.3.4检测 初检:取少许乳化油试样于烧杯中,用清水稀释至4O一5O 倍,充分摇匀使其完全乳化成乳化液,观察乳化液是否有析 油析皂现象,并视其情况加以调整,以达到不析油不析皂的 要求. 复检:按Q/SKZ002—92标准对金属切削乳化油的外观, 粘度,PH值,安定性和防锈性等指标进行检测. 2.3.5出料 打开反应器出料口,放出反应物,用200目筛网过滤, 除去杂渣,滤液放至储存器内. 2-3.6包装 待储存器内的滤液(即切削乳化油)冷却至室温,按每 桶200kg的标准放取滤液于200kg容量的金属桶中,加盖密 封,贴上标签. 3问题讨论 3.1乳化剂 乳化剂是使矿物油和水乳化形成稳定乳化液的关键性物 质,它能吸附在油一水界面上形成坚固的吸附膜,使油很均匀 地分散在水中.本工艺采用生产植物油的附产品精脂酸,工 业纯松香和工业纯氢氧化钠,氢氧化钾混合碱皂化后形成的 精脂酸钠,精脂酸钾,松香树脂酸钠,松香树脂酸钾作乳化 剂,一则原料易得,成本低;二则精脂酸和松香可直接进行 皂化反应,不必把它先通过皂化锅制成乳化剂再加入柴油, 机油等矿物油中来制作乳化油;三则精脂酸钠,精脂酸钾, 松香树脂酸钠,松香树脂酸钾混合乳化剂的乳化效果比单一 收稿日期:2006-10?16 作者简介:徐友辉(1964一),男.四川职业技术学院建筑与环境工程系副教授. ?106? 徐友辉金属切削乳化油生产工艺研究 乳化剂好. 3.2稳定剂 稳定剂在乳化油中的作用有两个:一是使乳化油中的皂 类借稳定剂的加溶作用与其它添加剂充分互溶,以改善乳化 油