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螺纹测量的方法I三针法测量I螺纹环塞规I螺纹千分尺I游标卡尺 2011-04-22 16:39 螺纹测量的方法 摘 要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位，在维修中加工螺纹也是常见的，螺 纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。 用螺纹环（塞）规及卡板测量 对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规來测量如图Q）示。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端” 环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合耍求，反Z就不合格。测量内螺 纹时，采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量。 图（a） 在使用螺纹环规或塞规时，应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺 纹环（塞）规，但应保证其精度。对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查, 如图（b）示。 用螺纹千分尺测量 螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图（c）示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外 径千分尺相同，冇两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。冇一系列的测量触 头可供不同的牙形角和螺距选用。 测量吋，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上,所得的读数就是该螺纹屮径的实际尺寸。 图（ 图（d） 用齿厚游标卡尺测量 齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图（d）示，用来测量梯形螺纹小径牙厚和蜗 杆节径齿厚。 测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高（梯形螺纹等于0. 25*螺距t,蜗杆等于模数），随后使齿厚 卡尺和蜗杆轴线人致相交成一螺纹升角B,并作少量摆动。这吋所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线 节径法向齿厚Sno 蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚，可预先用下而的公式计算岀来： 2 Sn=上 t*cos B 基中：Sn：蜗杆（或梯形螺纹）节径法向齿厚、t :蜗杆周节、3：螺纹升角 例1如何用齿厚游标卡尺对模数nm = 6、头数K = 2、外径da =80mm的蜗杆进彳亍测量？ 解在测量时应先算出： 蜗杆周节 t =mn* 兀=6*3. 142=18. 852mm 蜗杆导程 L=t*k = 18. 825*2 = 37.704mm 蜗杆节径 d = da—2* ms = 80—2*6 = 68. OOmm 螺旋角 0= 68*r = arctan 0.1765 =iq° 1 z } 2 蜗杆节径处法向齿厚 Sn二】t*cos B =】*18. 825*cosl0° 1 =9. 28mm 齿厚游标卡尺应在与蜗杆轴线成10° 1 的交角位置上进行测量，如果测得的蜗杆节径处法向齿厚 实际尺寸为9. 28 mm时（因齿厚公井的存在，有些偏井），则说明蜗杆齿形止确。 三针测量法 用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径I）的三根量针, 如图（e）示，然后用适当的量具（如千分尺等）来测量尺寸M的大小，以验证所加工的螺纹屮径是否 正确。 螺纹屮径的计算公式： d2=M—D 2+2 t*ctg 2 M：千分尺测量的数值（mm）. D：量针直径（mm）, a/2：牙形半角、t：工件螺距或蜗杆周节（nini） 量针直径D的计算公式： 1 a -C08—■ D二］2 如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算: 图（e） 螺纹牙形角a 简化公式 29° D=0.516t 30° D=0. 518t 40° D=0. 533t 55° D=0. 564t 60° D二0. 577t 例2对M24 * 1. 5的螺纹进行三针测量，已知M = 24. 325,求需用的量针直径I)及螺纹中径d2 ? 解 J a = 60° 代入 D=0. 577t + 得 D=0. 577 * 1.5 = 0. 8655mm ??? d2二24. 325-0. 8655 (1+1/0. 5) +1. 5 * 1. 732/0. 5=23. 0275mm 与理论值(d2二23. 026)相差△二23. 0275-23. 026 = 0. 0015mm,可见其差值非常的小。 实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要将上面计 算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式： M=d2+D M=d2+D 叫 1 a —-t*ctg 2 如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算: 螺纹牙形角a 简化公式 29° M 二 d2+4?994D—l?933t 30° M=d2+4.864D-1.886t 40° M=d2+3. 924D-1.374t 55° M二d2+3? 166D-0. 960t 60° M=d2+3D-0. 866t 例3用三针量法测量M24 * 1. 5的螺纹，已知D = 0. 866mm, d2 = 23. 026mm,求千分尺应测