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浅议加压浸出釜液位的过程控制 2007年第1期金川科技 浅议加压浸出釜液位的过程控制 张艳 金川集团自动化研究所 【摘要】简要说明了加压酸浸工艺中,加压浸出釜过程控制的关键——液位控制的实现方法,存在的问题以及解决的方 【关键词】过程控制冗余阀门前后压差 O前言 加压酸浸工艺是二十世纪发展起来的一项先进 技术,是一种基本上无污染的清洁工艺,它以其浸出 率高,能耗低,无污染等优点,在国内外有色冶金行 业得到了越来越多的运用.在金川集团公司镍精炼 流程改造和十一五发展规划中,把加压酸浸工艺 作为镍精炼工艺重点开发改造技术,使其应用于生 产,并成为集团公司的核心技术.目前,集团公司的 3500t/a加压浸出项目,1.3万t粗粒合金浸出项 目,3万t加压及萃取项目都采用该工艺. 加压酸浸工艺的核心设备是加压浸出釜,简称 加压釜.由于加压釜的工作条件有许多不利于过程 仪表的检测和控制,如高温,高压,强腐蚀,有泡沫, 带搅拌,耐磨损等,所以加压釜的过程控制始终没有 得到比较理想的解决.下面是对加压釜过程控制的 一 点经验和设想. 1加压釜的工作过程和工作条件 加压釜是一个密闭的反应容器,如图1所示,每 台加压釜有四个或五个格室,每个隔室之间用隔板 隔开.进料口在一格室的上部,排料口在五格室的 中部和下部各有一个,一般情况下使用上排料口. 经过常压和预浸工艺处理后的矿浆由加压泵加压, 经加压釜一格室上部的进料口打人加压釜内,保持 釜内的温度和压力,并通人纯氧,使矿浆在釜内充分 反应,并由一格室依次自流人五格室,再经排料口排 出釜外,保证矿浆在釜内的反应时间为5.5小时左 右.所以五格室的液位是加压釜至关重要的工艺参 数,如何检测液位,如何控制液位,如何控制排料量, 如何延长排料阀的寿命,都是值得深入研究和探讨 的.加压釜的工作条件如下. 温度:160℃; 压力:0.8MPa; 酸度:l一2pH; 密度:1.4g/cm; 液固比:l5:1; 浸出时间:5.5h; 固态物质粒度:小于320目; 主要成份:硫化铜,硫化镍,赤铁矿,二氧化硅 等. 2加压釜液位的检测 由于加压釜的液位测量是加压釜至关重要的工 艺参数,所以在液位测量上采用冗余配置,以保证液 位数据的可靠性,二台液位计均装在五格室.根据 加压釜的工作特点,在选型方面按如下思路进行考 虑. 2.1选用一台导波雷达液位计 导波雷达液位计是利用超高频电磁波,经导波 管向被测容器的液面发射,仪表检测出电磁波碰到 液面后又返回发射器的时间,从而计算出液面上部 空间的高度,经计算得出实际液位.导波雷达液位 计的特点是:不受液位表面泡沫的影响,不受介质密 度的影响;缺点是加压釜内的强力搅拌会影响测量 精度.为了增加仪表的防腐性能,导波管材质选用 钛材. 2.2选用一台扭力矩式内浮简液位计 浮筒液位计是依据阿基米德原理制成的,它是 根据浮筒所受的浮力,间接测出液面的实际位置. 为了消除搅拌对浮筒测量的影响,在浮筒外面加装 一 个防护静井;考虑仪表的防腐性能,浮筒和防护静 井材质均为钛材.这种测量方法的优点是可消除搅 金川科技2007年第1期 拌和泡沫对测量的影响.缺点是要受介质密度变化 的影响;浮筒不可能做得很长,需要依据实际情况做 一 修正. 上述二种测量液位的方法都可以适应高温,高 压的环境,两种方法取长补短,通过操作工和控制系 统识别,最终得到可靠的液位值. 3加压釜的排料控制 加压釜的液位至关重要,如何来控制呢?只能 通过控制进料量和排料量来控制液位.进料量决定 于加压釜的处理能力,正常生产情况下应该是一个 定值,所以只能控制排料量,如图1所示,加压釜设 置二台排料阀.二台液位计测出的液位信号经控制 系统比较,确定一个真实液位值参与控制,控制系统 选定排料阀后将经PID运算后的输出值加到调节阀 上,控制排出量的大小.液位的控制指标必须在最 后一个隔板之下,在上排料口之上,精度要求不是很 高,但可靠性要求很高. 为什么要用二个排料阀呢?有以下几个原因: (1)加压釜工作压力为0.8MPa,排至闪蒸槽的 压力近似为常压,阀前后压差为0.7MPa,使得调节 阀流过的介质流速太快,对阀体和阀芯的磨损比较 严重. (2)介质里含固态颗粒,加速了对阀芯和阀体 的磨损,一台质量较好的进口阀门的使用寿命仅为 2—3个月. (3)该生产过程是一个连续的生产过程,不允 许间断,为了使检修过程不影响生产. 根据现场的特点,确定对排料阀的选用原则:① 选用阀芯和阀体材质较硬的调节阀;②选用流量特 性为等百分比的调节性能较好的调节阀.最终选用 了一台美国苏莫斯(XOMOX)公司生产的527旋塞 阀,阀芯和阀体材质均为20合金;选用了一台艾默 生FISHER公司生产的V500偏心旋转阀,阀芯材质 为6钴基合金,阀体材质