医院污水处理工艺调试方案.docVIP

4.9工艺调试方案 4.9.1调试目的及步骤 （1）调试目的 废水处理站调试与测试的目的主要有以下几方面： 1）排查设备故障：对各工艺设备、自控仪表系统进行单元调试与测试，排查故障（包括隐形故障）, 为污水处理站的正常投产奠定基础； 2）完成系统的启动任务：调试完毕即意味着污水处理站可以进行正式运行； 3）优化工艺运行参数：根据实际进水水质水量情况，对系统工况作合理调整，使污水处理站真正做到高效率运行； 4）进一步培训操作人员，使操作人员结合现场实际，能熟练掌握本岗位操作技能，能排除常见故障； 5）积累该废水站运行参数，为污水站日后正式运行积累基本数据并奠定坚实基础。 （2） 调试步骤 整个调试步骤分为以下几个过程： 1）单项调试； 2）清水联动调试； 3）生产联动调试。 4.9.2调试的技术要求 本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、 系统调试（清水联动调试、生产联动调试）顺序进行。 （1）单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。 （2）清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。联动试车调度流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试；如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。 在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。 （3）生产联动调试 在清水联动试车完成后，提升污水进入污水处理系统，进行系统工艺调试。在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处理效果；当总出水指标稳定地达到设计要求后，即完成调试任务。 4.9.3 调试前的准备工作 （1）人员配备 1）管理人员按调试工程师要求配备齐全。 2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。 （2）土建及设备安装检查 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2）对单项设备如污水泵、格栅、污泥泵等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 （3） 电气验收 1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查： ①各回路的绝缘电阻应不大于100MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。 ②电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。 ③电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。 ④开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装方式符合规定。 ⑤并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。 ⑥弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 （4）管道阀门检查 1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致； 2）管道与阀门连接紧密程度； 3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）; 4）进行阀门的开启、关闭检查。 （5）其它准备工作 1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。 2）自控系统必须安装完毕。 3）生产所需药品准备充足。 4.9.4调试安全保证措施 1）阻止无关人员入内； 2）在沟、坑、井和其他一发生危险的构筑物旁安装防护装置； 3）设备必要的急救设备； 4）使用劳保服务和劳保用具； 5）配备合适的照明设备； 6）设立必要的安全标志； 7）建立健全的安全生产制度； 8）建立完善的安全生产组织机构； 9）所有机械设备应做到轮有罩、轴有套； 10）各类检查并、检查口应保证井盖、盖板完好。