大泵叶轮的铸造工艺.docxVIP

第 卷 第 期 年 月兰州工业高 第 卷 第 期 年 月 兰州工业高等专科学校学报 ， ， 文章编号： （ ） 大泵叶轮的铸造工艺 ! 王丕元 （兰州水泵总厂，甘肃 兰州 ） 摘要： 型离心泵是目前国内最大的单级双吸离心泵，其叶轮致密度、表面 质量和尺寸精度要求高，且铸件壁厚不均、形状复杂给铸造生产带来了很大的麻 烦。在总结已有生产经验、严格控制钢水质量的基础上，采用了水平分型，树脂 砂造型，冒口与冷铁相结合的补缩方法，解决了这类大型薄壁铸钢件出品率低、 热裂倾向严重等实际工艺问题，成功地试制生产了 型离心泵。 关 键 词：大泵叶轮；铸造工艺；裂缝 中图分类号： 文献标识码： 型单级双吸离心泵是专为抽送含泥沙量大的黄河水和其它高浊度水而设计的， 其流量达 以上，叶轮是泵的核心部件，要求其寿命达到 以上，该叶轮属 大型薄壁件，壁厚差别大，材质为铸钢，不易补缩，且这样大尺寸的叶轮在我厂尚属首次生 产，因此该叶轮铸件的生产存在着很大的难度，为了确保叶轮铸件的试制成功，就要制定出 一个合理可行的工艺方案。 叶轮的设计结构及要求 叶轮铸件的直径 ，高 ，盖板和叶片最大壁厚 ，最小壁厚 ，叶轮出口 宽度 ）。铸件重 。要求铸件组织致密、耐磨损，流道部位平整光滑、无 结疤毛刺等缺陷。 叶轮铸造工艺方案的确定 我们认真分析了叶轮的具体结构，再综合以往生产各种叶轮的工艺方案及经验，决定采用水 平分型，树脂砂组芯造型，冒口与冷贴结合补缩的工艺方案。 从零件的结构看，该件的盖板厚 ，补缩通道严重不足，顶部的冒口无法对下半 部分进行补缩，而轮毂中间部位又很厚大，用一般放冒口补缩的方法很难达到理想的效果， 为了加强补缩决定采用冷铁与冒口并用的方法，加大铸型的温度梯度，同时开设两层阶梯浇 口，以实现顺序凝固，充分发挥冒口的作用，保证铸件获得良好的致密性。首先在叶轮下端 外轮缘和轮毂下半部内孔处放置冷铁 、 ，促使其快速冷却，在上端中间轮毂处放一圆形 明冒口，给轮毂部位补缩，在上盖板轮缘周边方向上放置加补贴的冒口，给上盖板补缩。开 收稿日期： 作者简介：王丕元（ ），男，甘肃庆阳人，工程师 ! · ·第 期王丕元： 大 · · 第 期 王丕元： 大泵叶轮的铸造工艺 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 设的两层阶梯浇道的内浇道在 内均布，浇冒口设在不阻碍铸件收缩的位置，最大限度地 减少热裂产生的可能。 浇冒系统的确定 冒口的确定 中间轮毂部位的圆形冒口（ ）直径取与轮毂上端尺寸相同，取 ! 芯的圆弧位置 用滚热节圆法确定，以确保补缩通道的畅通，冒口高度 ! 取件高的 倍，因冒口视为补缩 铸件的上半截，故取 ! ，冒口重 。上盖板轮缘处的冒口（ ）选用腰圆形明 冒口，用作图法求出此处的热节圆为 ，冒口补贴宽度查表定为 倍即 ，高度取与 相同，根据零件结构，轮缘上设六个冒口，冒口避开六片叶片与盖板的 交接处。冒口单重 。 按此零件结构，冒口的延续度应控制在 ，工艺出品率应控制在 。 冒口的延续度［ ］ 工艺出品率［ ］ （ ） 根据校核的结果看，冒口似乎小了，但如考虑了冷铁的作用，则冒口的设计是合理的。 浇注系统的确定 为了避免激溅，保证平稳充型，采用开放式浇注系统，该件用漏包浇注，故包孔与浇注系统各 浇道的比例关系根据经验确定如下： 包孔 直 横 ］ 本厂的包孔为 ! ， 直 ， 横