试谈制程能力剖析.pptVIP

本资料来源 製 程 能 力 分 析 Xxl 目錄 直方圖的繪製 常態分配及3σ 製程能力分析(Cpk) Cp Cpk PPM對照表 製程能力分析 直方圖的繪製 準備量測工具與待測物 量測數據30組 從數據中找出最大值與最小值, 算出R 計算組數, 樣本總數開根號 每組組距=R/ 第一組的下組界=最小值-最小量測單位/2 第一組的上組界=第一組的下組界+每組組距 第二組的下組界=第一組的上組界 第二組的上組界=第二組的下組界+每組組距 第三組, 第四組…依此類推 最後繪製縱軸(次數)及橫軸(組界), 並將所有數據填入 製程能力分析 精密度與準確度 精密度夠 準確度夠 夠準確夠精密 不準確也不精密 製程能力分析 名詞定義 USL (Upper Spec Limit)：規格上限 LSL (Lower Spec Limit)：規格下限 μ：規格目標值，一般而言 規格公差(T)：規格上限與規格下限的差距，即USL-LSL 製程能力指標 製程準確度 Ca (Capability of accuracy) 製程精密度 Cp (Capability of precision) 製程能力指數 Cpk (Capability of process index) 製程能力分析 案例說明 32N機種欲使用廠商佑晟所製造之FDD Panel, 如何確保此零件能被承認,即製程能力及品質能達到仁寶之要求水準? 新零件承認流程 新零件 試模並量測尺寸 組裝試投且須符合規格 零件承認時廠商提供35片之Cpk量測報告 新零件承認 Yes No RD及SQE人員doublecheck vendor report: 1. 製程資料分布常態 2. Cpk ? 1.33? 3. 管制圖是否穩定 製程準確度Ca (Capability of Accuracy) Ca：衡量製程平均值與目標值之一致性，或稱K值 Ca的意義如下 單邊規格則無法計算Ca Ca衡量製程之平均水準，但沒有考慮到製程變異程度 USL LSL μ 製程能力分析 Ca值等級判斷：Ca愈接近零表示製程準確度愈好 《Ex2》廠商佑晟所製造之FDD Panel外寬規格為96.01±0.1mm，隨機抽取35件計算得其平均為95.97mm，標準差為0.011mm，求其製程準確度Ca值? 《Ans》 X - μ 95.97-96.01 Ca = x100% = x100% = -40% (USL-LSL)/2 0.2/2 等級 Ca值 品質狀況 / 處理原則 A 0≦|Ca|≦6.25% 製程準確度達到水準, 製程穩定 B 6.25%≦|Ca|≦12.5% 製程應設法加強或調整 C 12.5%≦|Ca|≦25% 檢討或修正操作規範,並加強操作員訓練 D 25%≦|Ca|≦50% 應對製程與規格重新檢討修正 E |Ca|≧50% 應立即停止生產,全面檢討 製程能力分析 Cp：衡量製程變異程度與規格公差相異之情形，即製程所生產的產品品質特性與規格的比值 Cp的意義如下 Cp衡量製程變異程度，但沒有考慮到製程是否已偏離規格. 製程精密度Cp (Capability of Precision) USL LSL σ 製程能力分析 Cp值等級判斷：Cp愈大表示製程精密度愈好 等級 Cp值 品質狀況 / 處理原則 A Cp≧1.67 製程精確度達到水準, 製程穩定 B 1.33≦Cp1.67 設法縮小規格公差 C 1≦Cp1.33 設法尋找可以改善品質的原因 D 0.67≦Cp1 應對製程與規格重新檢討修正 E 0≦Cp0.67 應立即停止生產,全面檢討 《Ex2》廠商佑晟所製造之FDD Panel外寬規格為96.01±0.1mm，隨機抽取35件計算得其平均為95.97mm，標準差為0.011mm，求其Cp值? 《Ans》 USL-LSL 0.2 Cp = = = 3.03 6σ 6 x 0.011 製程能力分析 * *