风管制作安装实施方案 .doc

风管制作安装方案 一、风管制作安装 1.1风管制作安装 1.1.1风管制作 1.1.1.1镀锌钢板风管制作 1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有防排烟镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，所有空调通风镀锌钢板风管均采用共板法兰连接工艺。 2、材料检验： 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下： a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷； b. 型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。 3、设备检修： 对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容： a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护； b.电器传动是否良好； c.用电设备的漏电保护措施是否良好； d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。 4、绘制加工草图 风管在环宇城B2层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1250mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。 b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。 c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。 5、风管制作工艺流程： 领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。 a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料； b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角； c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞； d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用? e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm； f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正; g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm 6、风管材料选择： 除特殊说明外，空调通风及排烟系统风管采用镀锌钢板制作，厨房排油烟系统采用不锈钢板制作，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板及不锈钢板板厚选择如下： 风管直径mm 长边尺寸mm 圆形风管 矩形风管 防排烟系统 排油烟系统 水平风管支架最大间距m 中低压系统 高压系统 保温时 不保温时 D（b）≤320 0.5 0.5 0.75 0.75 1.5 4 3 320＜D（b）≤450 0.6 0.6 0.75 0.75 1.5 4 3 450＜D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 0.75 2.0 3 3 630＜D（b）≤1000 0.75 0.75 1.0 1.0 2.0 3 2.5 1000＜D（b）≤1250 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 3 2.5 1250＜D（b）≤2000 1.2 1.0 1.2 1.2 2.5 2.5 2 2000＜D（b）≤4000 1.6 1.2 1.2 1.2 3.0 2.5 2 风管连接角钢法兰材料规格选择如下： 风管平面边长b(mm) 法兰规格(宽×厚)(mm) 630＜b≤1250 L30×4 1250＜b≤2500 L40×4 2500＜b≤3000 L50×5 7、风管的连接 风管咬口采用联合角咬口方式。 咬口缝的宽度如下表所示： 板材厚度 平咬口宽（mm） 角咬口宽（mm） 0.5～1.0 8～10 7～8 1.0～1.2 10～12 9～10 8、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下： 法兰规格型号(mm) 螺栓规格 L25×3 M6螺栓 L30×4 M8螺栓 L40×4 M8螺栓 L50×5 M10螺栓 风管与法兰连接采用铆接，铆接前，应根据板材厚度选择铆钉直径、铆钉长度及铆钉之间的间距等。铆钉的直径d=2s，s为板厚，但不得小于3mm。为了能打成压帽以压紧板材，铆钉长度L=2s+（1.5～2）d。铆钉之间的间距一般为40～100mm，严密