第四章工件夹紧与夹紧装置.pptVIP

　　1) 单件联动夹紧机构　　(1) 单件同向联动夹紧机构。　　如图3-36所示，在图3-36(a)中，通过浮动柱2的滑动协调浮动压头1、3实现对工件的夹紧; 在图3-36(b)中，通过薄膜气缸9的活塞杆8带动浮动盘7和三个钩形压板5松、夹工件。 图3-36 单件同向联动夹紧机构 　　(2) 单件对向联动夹紧机构。　　如图3-37所示，当液压缸中的活塞杆向下移动时，通过双臂铰链使两浮动压板绕铰链相对转动而夹紧工件。 图3-37 单件对向联动夹紧机构 　　(3) 单件互垂力或斜交力联动夹紧机构。　　如图3-38所示，在图3-38(a)中，拧紧螺母4，使之对铰链压板施压，从而使摇臂2转动带动摆动压块1、3实现相互垂直两个方向四点联动夹紧工件；在图3-38(b)中，通过摆动压块1实现斜交力两点联动夹紧工件。 图3-38 单件互垂力或斜交力联动夹紧机构 　　2) 多件联动夹紧机构　　(1) 多件平行联动夹紧机构。　　如图3-39所示，在图3-39(a)中，由于球面垫圈4和摆动压块3的作用，拧紧螺母5可实现同时平行夹紧四个工件。 图3-39 多件平行联动夹紧机构 　　2) 多件联动夹紧机构　　(1) 多件平行联动夹紧机构。　　在图3-39(b)中，拧紧螺母5，使铰链压板2转动，在液性介质8作用下，五个滑柱同时平行夹紧工件。这种夹紧机构的特点是夹紧元件必须做成浮动的。 图3-39 多件平行联动夹紧机构 　　(2) 多件连续夹紧机构。　　如图3-40所示，拧紧螺钉对移动V形块依次施压从而夹紧工件。这种夹紧机构的特点是定位夹紧元件合二为一；工件直径变化引起工件的移动，不会影响加工精度，故只能用在工件加工面与夹紧力方向平行的场合。 图3-40 多件连续夹紧机构 　　(3) 对向式多件联动夹紧机构。　　如图3-41所示，旋转偏心轮6，迫使压板1、4同时对向夹紧两工件。 图3-41 对向式多件联动夹紧机构 　　(4) 复合式多件联动夹紧机构。　　它是将上述多件夹紧机构组合构成的夹紧机构。图3-42 所示为平行式和对向式组合的复合夹紧机构。 图3—42复合式多件联动夹紧机构 　　3) 与其他动作联动的夹紧机构　　(1) 先定位后夹紧联动机构。　　如图3-43所示，活塞杆9右移，螺钉10与拨杆1脱开，在弹簧2的作用下，推杆3上移，因其斜面作用使活塞4右移推动工件与定位块7接触定位。当活塞杆9继续右移时，其上斜面作用通过滚子11顶推杆12而顶压板5夹紧工件。 图3-43 先定位后夹紧联动机构 图3-43 先定位后夹紧联动机构 　　(2) 夹紧与移动压板联动机构。　　如图3-44所示，逆时针扳动手柄，先是拨销1拨动压板2上的螺钉3，使压板左移到夹紧位置，继续逆时针扳动手柄，偏心轮5顶起压板夹紧工件。松开时，顺时针扳动手柄，偏心轮5的作用先松开工件，继而拨销1拨动螺钉4使压板右移。 图3-44 夹紧与移动压板联动机构 　　(3) 夹紧与辅助支承联动机构。　　如图3-45所示，转动螺母3压压板2，夹紧工件的同时通过锁销4锁紧辅助支承1。 　　5. 定心夹紧机构 　　 1) 定心夹紧机构的工作原理　　图3-46(a)中工件以外圆定位加工内孔，保证同轴度。若在套筒中动配合定位，则Δjb=0，Δdb≠0，Δdw=Δdb；若在三爪自动定心卡盘中定位，因三爪等速向中心的移动，使定位基准没有位移，则Δdb=0，Δdw=0。 图3-45 夹紧与辅助支承联动机构 　　如图3-46(b)所示，在工件上加工槽，保证对工件中心面的对称度。若采用固定双支承平面定位，则Δjb≠0，Δdb=0，Δdw=Δjb；若左、右侧面采用等速内、外移动定位元件，使定位基准为中心面，则Δjb=0，Δdw=0。　　定心夹紧机构是指定位和夹紧同时实现的夹紧机构。采用定心夹紧机构可减少Δdw。　　它的工作原理是利用“定位—夹紧”元件的等速移动或均匀弹性变形来实现定心或对中。 　　定心夹紧机构有以下几个特点：　　(1) “定位—夹紧”元件合二为一；　　(2) 始终有Δdb=0；　　(3) 主要用在要求定心和对中的场合。　　2) 常见的定心夹紧机构　　(1)　螺旋式定心夹紧机构。　　如图3-47所示，转动有左、右螺纹的双向螺杆6，V形块钳口2、4可等速靠拢中心或等速远离中心而实现工件定心装夹。定心精度可借助调节杆3实现。 图3-47 螺旋式定心夹紧机构 　　 (2) 楔式定心夹紧机构。　　如图3-48所示，拉杆4带动本体2右移，因斜面的作用使夹爪1向外张开而定心夹紧工件；反之，拉杆4左移，在弹簧卡圈3作用下使夹爪收拢松开工件。　　 (3) 杠杆式定心夹紧机构。　　如图3-49所