氯碱企业液氯贮槽HAZOP分析.docVIP

摘要:采用危险与可操作性研究(HAZOP 对液氯贮槽进行了危险性分析,找出存在的薄弱环节,从工艺、设备等方面提出相应的安全措施和建议。 关键词:液氯;危险辨识;HAZOP ;风险控制;安全措施 氯碱生产过程中,一旦发生氯大量泄漏,将给 职工的身体健康、 生命安全带来严重威胁,也可能对附近居民和环境造成极大危害,在社会上造成 严重的负面影响。 因此,分析和预测氯碱生产系统存在的危险、有害因素及可能导致的危害后果和程度,查找事故和事故隐患发生的原因事件和条件,采取相应对策,以便有效地预防事故发生,就成为十分重要的课题。为此,针对氯碱生产中的危 险部位——— 液氯贮存,运用HAZOP 进行分析。1氯生产工艺流程简述 某企业氯碱生产采用隔膜法电解食盐水工艺。其简单工艺可表述为:原盐溶解为粗盐水后,经过精制、澄清、过滤、升温和pH 调节后进入电解槽,进行电解。由电解槽来的湿氯气经氯气洗涤塔冷却,除去夹带的盐雾和90%左右的 水分,然后经过湿氯气鼓风机送往氯气冷却塔后,用硫酸作为干燥剂进行干燥,经干燥后的氯气中水分下降到0.1mg/L 。除酸雾后,氯气被压缩机加压到0.40MPa ,冷却后的氯气大部分送往氯乙烯装置和环氧氯丙烷装置使用,其余进行液化、包装。 氯气液化工序由氯气液化、不凝气分离、液氯贮存、气化和包装5部分组成。主要设备包括氯气 液化器、 氟里昂压缩机、油回收器、氟里昂冷凝器、清净气分离器、液氯受槽、液氯贮罐、液氯精制器、氯气蒸发器、泵、钢瓶等设备、管道和附件等。氯气液化器为列管式,氯气进入管程,冷冻剂液态氟 里昂(R-22 进入壳程,操作温度在-6~+2℃范围内。 氯碱生产系统设置事故氯气吸收单元,目的是把电解、氯气处理、氯气液化3个工序在开停车、紧急工况与维修时放出的氯气用NaOH 溶液吸收而使其无害化。 氯碱企业液氯贮槽HAZOP 分析 赵 炯 (中国石化齐鲁分公司安全环保部,山东淄博255408 收稿日期:2010-04-13 作者简介:赵炯,工程师,注册安全工程师,1989年毕业于北京燕山石化公司职工大学石油化工安全管理专业,现在中国石化齐鲁分公司从事安全技术管理工作。 风险评价 安全健康环境 、和 编辑王广亮 2HAZOP分析 由于液氯生产系统承担着氯气液化、贮存、气化、精制和包装等关键生产过程,设备服役运行多年,生产过程的各工艺控制参数要求苛刻,一旦操作或控制失误,将会对整个氯碱生产系统造成严重威胁,甚至发生容器爆炸,造成氯大量外泄,给职工、周围居民乃至社会造成极大危害。限于篇幅,以下仅对危险性最大的液氯贮槽进行HAZOP分析。 2.1分析单元 液氯贮槽主要控制的工艺参数:液氯贮槽的温度、液位、压力。 分析单元(节点为液氯输送泵1的进口阀门至液氯输送泵2的进口阀门,如图1所示。 图1液氯贮槽的HAZOP分析节点 2.2分析结果及讨论 仅以液氯贮罐液位的HAZOP分析为例加以说明,HAZOP分析结果见表1。 引导词偏差原因后果已采取的安全措施建议措施 NONE (空白无液位1液氯进口阀关 闭 2进口管线堵塞 3进口阀门盲板 未拆 4液化器相连管 线断裂 5液位变送器指 示错误 6液氯输送泵无 流量或憋压 7去包装的液氯 管线泄漏 8设备或管线保 温腐蚀,穿孔泄漏 1无液位即罐内 无液氯 2液氯(或液氯汽 化后泄漏 1系统所有阀门处于受控状态 2严格执行盲板管理规定,按 照盲板图挂牌、装拆、消项,专人 管理 3设置了液位低低报联锁停车 报警系统;现场设置双液位检 测 4液位控制阀定期检验保养 5控制系统设置了冗余系统, 并定期保养 6现场安装了有毒气体报警仪 探头 7可以把液氯转送到另外的贮 槽。用两个贮槽液面指示的减增 来判断失常的液面计 8随时检查液位上升情况 9调节阀失常时,转换到备用 系统 10与液氯精制器压力控制联锁 1选择符合材质要求的阀门 2所有阀门设有打开的标志, 并有书面确认程序 3按照规范增设有毒气体报 警仪数量,信号引至中央控制 室 4加强现场巡检 5增设固定碱液喷淋设施, 使得喷淋面积覆盖整个贮槽 6事故氯吸收系统扩容,增 加1台事故氯气吸收塔;并优 化运行工艺,吸收塔负压操作 7对操作工加强培训,严格 执行操作规程和安全技术规 程 8现有厂房门窗关闭不严, 改为塑钢门窗 9定期进行设备强检 表1液氯贮槽液位HAZOP分析 M ORE (过量液位 偏高 1后续系统故障 2后续系统阀门 关闭或开度不够 3现场液位计与 控制室DCS液位 指示有偏差,仪表 指示故障 1安全阀起跳 2液化器液位升 高 3导致后续系统 压力上升 1液氯贮罐本体设置安全阀,排 放管线并入事故氯吸收装置 2安全阀根阀必须处于全开状 态并锁定 3建立液化器定期排污制度。并 做好确认记录。加强分析样品的 检验及审查 1加强巡