供油泵检修作业程序技术要求质量控制点.doc

供油泵检修作业程序技术要求质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油的度；有无渗漏 温度≤80℃ 振动≤0.08mm 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 检查起重设备是否完好。 2 解体前准备 与系统断开： ①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；②用管钳拆卸冷却水管；③松进出口法兰连接螺栓；④松泵体地脚螺栓；⑤将泵体内的柴油放干净；⑥拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；⑦将泵体外表面清理干净；⑧将泵吊运至检修场地 螺栓、螺母配套放好 做检修记录 3 泵的解体 ①解体前先测量轴窜量；②各段配合处做好标记；③从两侧拆进、出水段侧轴承盖，松锁紧螺母，将轴承座拆下来；④拆挡水圈、机械密封压盖、机械密封；⑤测量平衡盘与平衡环之间的间隙；⑥拆平衡盘、平衡环；⑦拆出水段；⑧依次拆中段；⑨然后将轴从进水段抽出 装配连接处做好标记 4 零部件的检修 轴承的检查或更换：检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙 不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙为 轴承座的检查：无裂纹，油孔畅通 叶轮的检查：检查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环 无严重磨损 不平衡重量≤3g 两端面的跳动≤1.5mm 导叶及导叶套的检查： 机械密封的检查：动、静环密封面有无划伤或严重磨损；若有上述缺陷应更换机封；检查密封元件，若磨损或老化，应更换 平衡盘与平衡环的检查：检查平衡盘与平衡环的磨损，严重者应更换；检查平衡环上的密封圈是否磨损、老化，若是应更换 平衡盘磨损量 ≤ 2 mm 轴的检查：检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差 轴的径向跳动≤0.05 mm轴径的椭圆度、圆柱度0~0.03mm 5 泵的组装 部件组装：将所有零部件进行清洗，然后 ①将密封环装到进水段及各中段上； ②将导叶套装在导叶上，然后将导叶装在中段； ③把出水段的导叶、平衡套、平衡环装在出水段上； ④在机封轴套上依次装密封座、弹簧、动环等； ⑤把机封静环装在机封压盖上； 泵的装配： ①进水段固定在平台上，把轴穿入进水段；在进水段外侧装上机械密封部件、机封压盖；将端盖装在进水段上；在其外侧依次装上O型密封圈、挡水套；在端盖上装轴承座，装轴承；装锁紧螺母；装轴承盖 ②在轴上装叶轮、挡套；在进水段上装中段，密封面上有0.2mm的青稞纸垫；将叶轮、中段逐级装好后，将出水段装在中段上，密封面上涂耐油密封胶；用拉紧螺栓将进水段、中段、和出水段紧固在一起 ③把平衡盘装在轴上；将机械密封部件装在轴上；装机封压盖；把端盖装在出水段上，密封面上有0.20mm的青稞纸垫；将轴承座装在端盖上，加钙基润滑脂，将轴承装在轴上，装锁紧螺母，将轴承推入轴承座；将轴承盖装在轴承座上； ④装好冷却水管接头和回水管部件、放气旋塞 ①密封环与叶轮配合部位的间隙0.15mm~0.25mm ②叶轮与轴的配合，符合设计要求； ③ 装好泵联轴器，用手来回拉动转子，应有2mm~3mm的窜动量，用手盘动转子，应是灵活，无偏磨现象 6 泵的安装 将组装好的泵吊运就位 调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，待调节完毕后再安装电机 电机联轴器与泵联轴器之间应留4mm~5mm间隙 打表找正对轮 连接进出口法兰、冷却水管、压力表 安装对轮罩 整体检查，清理现场 与值长联系，接通电源 对轮同心度≤0.08mm 7 泵的试运行 往泵内注入柴油 试运行：检测轴承温度、泵的争振动、出口压力 轴承温度≤75℃ 振动≤0.08mm 出口压力2.8MPa 8 工作结束 一切正常,工作结束,办理撤票手续