皮带胶接作业程序技术要求质量控制点.doc

皮带胶接作业程序技术要求质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性 填写设备运行状况表 粘接皮带所需的材料、工机具的准备。 粘接胶料一定要与胶带相复合且在保质期内 从胶带厂家订购胶料，标识正确清晰 皮带上的余煤都处理干净 将要截断部位转到采光间 工作场所符合要求 检查起重设备是否完好、可靠 计量器具是否准确 定期检验合格的设备及计量器具 安全措施完善 危险点分析及控制措施 工作票已签证 工作票已签证 2 胶接前的准备 将胶料提前24小时浸泡：胶料与120#航空汽油以1：4的比例浸泡成糊状 将拉紧滚筒吊起，放松皮带； 将皮带接头部位的中间架上的托滚拆卸下来，整齐有序地放在一个合适的位置，保管好紧固件 将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡子打好与机架固定 截断要去掉的皮带，铺放新皮带 两个接头的距离要大于滚筒直径的6倍 3 胶接工艺 划线： 将接头部分清洗干净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶的切割线和芯胶切口线。 裁剥： 沿划线切开盖胶、边胶，剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳，刮掉钢丝绳表面胶层，钢丝绳按1400mm，700mm，相间截断。 打毛： 用电动圆盘钢丝刷清除钢丝绳表面残留胶，打磨接头个部位。注意不能磨亮钢丝绳，分界边缘不能烧焦。 涂胶： 将钢丝绳及接头处胶合面清洗干净，涂两遍胶浆 贴合： 先将硫化机的下机架、下加热板、依此放好，然后铺报纸或滑石粉。 铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶45o斜面上贴1mm厚的斜坡胶条。 将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳，并嵌入填充胶，各钢丝绳尽量平直，然后在两边加边胶。在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶，最后盖上上粘接班胶板，即先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后充分辊压。为提高强度，可在盖胶与芯胶之间加一层挂胶加强帆布。 硫化： 在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或滑石粉，再依此放上加热板、隔热板、上机架。之后，与下机架找正、对齐，然后紧固。 与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。 两台硫化机加热板接缝处加垫0.5mm后薄铁皮。 硫化工艺参数： 先加热、打压，当温度升高到80oC时，要求压力达到18~20kg/cm2，然后停止打压，继续加热到145oC，停止加热，开始计硫化时间，保温40分钟，硫化结束。切断电源，拆出控制器、打压泵，自然冷却，温度降到80oC是，拆出硫化机。 起模修整胶带： 卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边修整光滑，至此，整个硫化工作结束。 4 空载试运行 撤掉硫化机后，将托辊架、托辊、护栏复位； 松拉紧滚筒，将其护栏装好 清理现场，拆除安全防护栏和盖板等安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联系，接通电源进行试运 检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并及时调整 5 负载试运行 空在试运行正常工作，可进行负载试运行， 逐渐加大煤量，进行负载试运行 检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑并及时调整 6 工作结束 一切正常，工作结束，办理撤票手续