煤水提升泵检修作业指导书.doc

煤水提升泵检修作业指导书 1、目的 经过运行一段时间后煤水提升泵部分零部件磨损严重，为保证煤水提升泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。 2、适应范围 煤水提升泵检修 3、编制依据 序号 资料名称 编号 版本 1 2 3 《电业安全工作远程》 1978 4、作业前应具备的条件 序号 必须具备的条件和应作的准备 责任单位 备注 1 检修指导书编制完，经审批合格 外围队 2 检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完 外围队 3 检修的工机具准备齐全，检查合格 外围队 4 检修人员到现场，并撑握检修方案 外围队 5 设备隔离完成 运行 6 检修作业票办理完成 外围队 7 检修照明充足 外围队 5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号 危险点和环境因素描述 拟采用的风险控制技术措施 监督管理措施 实施负责人 确认签证人 1 在检修现场工作未办理工作票 作业前办理工作票 H 2 检修工作时不按工作票执行 检修作业时按工作票要求执行 S 3 检修设备与运行设备未隔离 检查隔离情况并确认 S 4 每水提升泵在检修前电源未切断 排污泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。 H 6、作业人员要求及职责分工 序号 作业人员工种 资格要求 人数 备注 1 工作负责人 有组织协调能力和现场管理经验 1 2 技术负责人 熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力 1 3 检修工 具有一定的检修经验和现场工作经验 2 7、作业工器具及消耗材料 序号 工器具/材料名称 规格/型号 数量 备注 3 手锤 2磅 1把 4 重型套筒扳手 1套 5 活扳手 12吋 2把 7 梅花扳手 1套 10 油盘 2个 11 破布 3kg 12 钙基脂 2kg 13 汽油 90# 2.5kg 8、作业程序、技术要求及质量控制点 8.1工作流程 工作前的准备 工作前的准备 解体前的准备 零部件的检修 设备的组装 泵的安装 试运行 设备的解体 工作结束 8.2作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 提前了解停运前设备运行状况：轴承温度、有无异常声音、泵体振动、叶轮。 温度≤80℃；振动≤0.10mm 填写设备运行状况表 备品备件材料工机具的准备。 检查起重设备是否完好。 安全措施完善、工作票已签证 工作票已签证 2 解体前准备 进行安全技术交底 将泵出口法兰与压出管道连接螺栓拆掉，将泵从系统中拆出来； 设备吊运至检修场地 3 设备的解体 松电机座螺栓，拆联轴节，将电机拆掉； 松泵体与泵盖螺栓，拆泵体； 拆叶轮； 拆支柱与泵盖螺栓，将支柱拆下来； 松泵盖与筒形支架连接螺栓，取下泵盖； 松轴承箱与筒形支架连接螺栓，将筒形支架拆下来； 拆轴承箱与上、下压盖螺栓，将轴抽出； 4 零部件的检修 轴承的检查： 检查轴承的工作面、滚动体表面有无暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象，若有其中一项应更换轴承； 检测轴承与轴和孔的配合是否符合要求，否则应更换轴承； 检测轴承的径向间隙，不符合规范要求应更换； 不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与箱体孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求 轴承箱的检查： 检查轴承箱是否有裂纹、砂眼等缺陷； 检查油孔是否通畅； 轴的检修： 检查轴的磨损及晃度，轴的配合段若磨损到超出要求的配合公差时应进行修理或更换；轴的晃度，若超差应进行调直处理或更换；轴的表面是否有严重的划伤、锈蚀，偏磨等缺陷应更换轴； 轴的晃度中间≤0.05mm 两端≤0.02mm 叶轮的检查： 检查叶轮与轴的配合是否符合设计要求； 检查叶轮磨损情况，若磨损严重应更换； 检查叶轮两端面的跳动，不符合设计要求应更换； 搅拌轮的检查： 检查搅拌轮的磨损情况，磨损严重应更换； ≤原厚度的1/2 紧固件的检查： 检查各紧固件是否锈蚀、脱扣、有裂纹，若有其中之一应更换； 密封件的检查： 检查油封是否损坏或老化，若是，应更换； 检查密封填料是否磨损，若是，应更换 泵体与泵盖的检查： 检查泵体与泵盖是否磨损严重，若是，应更换 联轴节的检查： 检查联轴节胶块是否磨损严重或老化，有其中之一就应更换胶块； 5 设备的组装 轴承箱的安装：将零部件清洗干净后 将两盘下轴承7512E装入轴承箱，注意轴承的方向，应是背对背装； 将下轴承压盖紧固在轴承箱上； 将甩油环、油封装在轴上，将轴穿入轴承体； 将套管装在轴上，将上轴承32610E、上轴承压盖装在轴上并将压盖与轴承箱紧固，然后将轴承内套的轴向定位轴套及锁紧螺母装上； 轴承箱零部件安装完后，调整好轴承间隙； 注意压盖下面加毡封油圈，轴承加钙基脂 筒形支架的安装： 将筒形支架安装在轴承箱上，将护套装在轴上，将泵盖装在轴上，将密封填料压在护套与泵盖间，然后将护套与泵盖紧固