不锈钢栏杆护栏施工之质量控制.ppt

末端因素七：未列专项方案 表十四 验证时间 2009.7.30 验证 方法 现场 调查 参加 人员 验证情况 现场检查资料，项目工程师已经栏杆护栏单独书写方案，方案中就栏杆护栏的质量控制及施工方法做了书写，并按审批程序完成后付诸实施，现场调查专项方案齐全。 结 论 非要因 * 末端因素八：采用非标材料 表十五 验证时间 2009.7.30 验证 方法 现场 调查 参加 人员 验证情况 现场调查项目施工用材料，现场用材料均为刚购进的各种规格的不锈钢管材，不锈钢管材的壁厚及内外径均满足相关规范要求，使用中不易变形，均为国标材料，检查中发现，栏杆护栏施工中没有因为材料的质量问题而造成质量 问题。 结 论 非要因 * 末端因素九：预埋件安装偏位 表十六 验证时间 2009.7.30 验证 方法 现场 调查 参加 人员 验证情况 以调查对象工程现场检查发现，预埋件安装后，偏位造成立杆不能与其在同一位置，立柱不能完全座落在钢板上，而使焊接不牢造成质量缺陷，经统计检查出50个不合格中有10个是由于预埋件安装偏位而造成栏杆护栏不合格，导致 不合格比率10÷50＝20％ 结 论 是要因 * 由表八-表十六可知主要因素为： （1）接头焊接未满焊 （2）放线不准确 （3）立柱端部凹槽不规则 （4）预埋件安装偏位 结 论 * 七、制定对策 针对主要原因，我们QC小组于2009年8月1日召开了讨论会议，会议由项目总工戴月平主持，各QC小组成员均参加研究，大家各抒已见，遵循5W1H原则，针对要因采取相应对策措施，具体如对策表 * 不锈钢栏杆护栏施工的质量控制对策表 表十七 序号 要因 现　状 对策 目　标 措　施 实施 地点 完成 日期 1 接 头 焊 接 未满焊 立柱与水平杆件焊接多为点焊，每片栏杆护栏整体刚度差，焊接缝隙明显 水平杆件与立柱满焊焊接密闭 每处接头处满焊率达98.5％ 1、按尺寸加工好立柱的规格及长度 2、在水平杆件上采用记号笔均匀分出立柱距离 3、按位置对接无误后采用不锈钢焊条满焊 施工 现场 2 放 线 不准确 立杆位置与预埋件位置不能完全重合焊接部分立杆不垂直稳定性差。弯头下料不准接头高低不平 准确放线精心下料精确安装 放线准确合格率99% 1、在基层上画出预埋件位置 2、测量工具测量准确各部位杆件尺寸，立柱安装时测量垂直 3、弯头在两侧栏杆安装后测量下料 施工现场 3 立柱端部凹槽不规则 立柱与扶手不能接缝严密，缝大处无法焊接，接缝明显，栏杆护栏刚度差 加工均匀与扶手弧度相同的凹槽 端部凹槽合格率99% 1、立柱的端部采用机械进行凹槽加工 2、取一相同部位规格的扶手作为加工拼接做样，保证凹槽质量 施工 现场 4 预埋件安 装 偏 位 立柱不能完全座落在预埋件钢板，影响立杆与基层的连接刚度 吊线测量保证预埋件的位置 预埋件位置准确率99% 1、画出大样明确每一片栏杆护栏与基层的固定点。 2、在楼地面上找出固定点位置。 3、测量位置无误后再进行螺丝的固定 施工 现场 * 八、实施对策 为实现目标，QC小组进行了数次活动，实施对策表中各项措施. 对策我们大家共同来研究！！！… * 实施一：水平杆件与立柱满焊焊接密闭 1、按尺寸加工好立柱的规格及长度。 2、在水平杆件上采用记号笔均匀分出立柱距离，焊接前再次复核立杆间距是否均匀，间距满足图纸及规范要求 3、按位置对接无误后采用不锈钢焊条满焊，焊接立柱时，需两人配合，一人扶住立柱保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，四周要均匀施焊，焊接前必须沿焊缝每边35mm范围内油污、毛刺、锈斑清理干净，四周焊接密闭。 4、焊好后用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，抛光时采用绒布砂轮进行抛光，配合抛光膏直至与相邻的母材基本一致。 * 现场检查：通过严格控制，我们对现场施工接头情况检查如下表所示： 接头满焊检查表 表十八 由表可以看出，经现场检查，焊接接头满焊合格率达100％，同时栏杆及护栏每片的刚度增墙，达到目标要求，接头焊接未满焊要因解决。 序号 检查部位 检查部位（单位：10处） 1梯 2梯 3梯 4梯 5层窗 10层窗 1 楼梯及护窗栏杆结果 10 10 10 10 10 10 * 实施二：准确放线 精心下料 精确安装 1、在土建基层上放线，画出预埋件位置，然后再进行预埋件的施工，预埋件施工完后，立柱按装前重新放线，确保预埋件与焊接立杆的准确性，如有