离心分离和旋液分离.pptVIP

第二节 物理与机械分离--离心分离和旋液分离 一、离心分离 (一)离心分离和悬液分离的基本概念 1定义：离心分离和旋液分离都是利用离心惯性力实现物料中固－液相或液－液相的分离操作。 分离操作的设备称为离心机和旋液分离器 2、离心机的应用 制糖工业：砂糖分蜜 制盐工业：晶盐脱卤 淀粉工业：淀粉与蛋白质分离 油脂工业：食油精制 啤酒和饮料液：澄清 3、离心机的主要部件 主要部件：快速旋转的转鼓。 转鼓可水平或垂直安装于轴上 4、离心分离分类： 根据分离过程原理分为三种方法 离心过滤：转鼓周壁开孔，为过滤式转鼓，适合于固相含量较多，颗粒较粗的悬浮液分离 离心沉降：转鼓周壁无孔，为沉降式转鼓，适合于固相含量较少，颗粒较细的悬浮液 离心分离：转鼓周壁无孔，转数最高，适合于乳浊液的分离。 离心过滤 转鼓内铺设滤布或筛网，旋转时悬浮液被离心力甩向转鼓周壁，固体颗粒被筛网截留在鼓内形成滤饼，而液体经滤饼和筛网的过滤由鼓壁开孔甩离鼓壁，从而达到固液分离的目的。 离心沉降 分离旋转时，悬浮液在离心力的作用下，相当密度较大的颗粒先向鼓壁沉降形成沉渣，澄清液由转鼓顶端溢出甩离转鼓，从而达到悬浮液澄清的目的 离心分离 旋转时乳浊液在离心力的作用下分为两层，相对密度大的液体首先沉降紧贴在转鼓的外层，相对密度大的液体则在里层，在不同的部位分别将其引出转鼓而达到液、液分离的目的。 当乳浊液中含有少量固体颗粒时，则能进行液、液、固三相。 （二）离心分离理论 离心分离的基本理论：是利用悬浮粒子与周围液体间存在的密度差进行的。 离心力与分离因数 设质量m的颗粒,绕半径为r作等角速度ω作回转运动，该颗粒受到两种力的作用 ①在径向受到离心力： (n:转数) ②在垂直方向上受重力作用：mg 离心力与重力之比用Fr ’表示，则 Fr ’为是离心机内半径r处分离能力的衡量尺度，其值越大，则该处的分离能力越大。 当Fr ’值随点的位置而改变，如以转鼓半径R代替上述r，则此比值即可作为衡量离心机分离能力的尺度，成为离心机的分离因数（Fr ） 提高离心机分离因数的方法：增大转鼓半径和增加转数。特别是转速的提高比转鼓的增大更为有利，但二者的增加都是有限的。 二、离心过滤 离心操作都是以滤饼过滤形式进行的，离心过滤形成的滤饼是由固体颗粒组成。 分为不可压缩滤饼（不易变形的固体颗粒）和可压缩滤饼（絮凝团和附聚团的细小颗粒） 过滤式离心机属于间歇式操作，操作循环包括： 第一次加速（空转鼓启动加速到所需要的速度） 第二次加速（加料、加速到全速） 全速运转（分离）、洗涤、甩干、减速和卸料等阶段。 全速运转是从转鼓转速达到最高速度开始，一直到料浆液面下降到滤饼层表面为止。这一阶段不能洗涤否则将是低效洗涤。 分离操作开始形成滤饼，直到料浆液面下降到滤饼层表面。 洗涤的目的是用少量的洗涤液以最大限度地置换滤饼中留存的母液，使之完全过滤，并洗去杂质。 离心甩干是最后的过滤阶段，此时空气渗入滤饼层中，其实质是气相渗入滤饼层后的液相流动，或是气液两相在颗粒层内的双向流动。目的是尽量降低离心过滤或洗涤后滤饼中的最终残液量。 三、离心沉降 颗粒在离心沉降中主要有层流、过渡流和湍流三种流型。 在离心机转鼓内进行颗粒的离心沉降分离时，也同时存在自由沉降与干扰沉降两种过程。 离心力场中的固体沉降规律 固体颗粒沉降方向是沿离心力作用方向，即径向沉降 沉降速度随着颗粒沉降所造成回转半径的增大而继续增大 离心沉降速度较重力沉降速度大的多 四、离心机设备 (一)分类 按分离因素大小分类 按操作原理分类 按操作方式分类 按分离因素大小分类 常速（普通）离心机： 3000，根据转鼓结构有过滤式和沉降式两种，转鼓直径较大，转速较低，适用于含当量直径0.01mm~1.0mm颗粒悬浮液的分离和物料的脱水。 高速离心机：3000 50000 ，转鼓直径较小，长度较大，通常是沉降式和分离式，适用于极细颗粒的稀薄悬浮液及乳浊液的分离。 超高速离心机： 50000，主要适用于分离极不易分离的超微粒细修复系统和高分子的胶体悬浮液。 根据分离过程的原理不同 过滤式离心机：离心转鼓周壁有孔，适用于易 过滤的晶体和较大颗粒悬浮液的分离。 沉降式离心机： 离心转鼓周壁无孔，适用于固 体含量少， 颗粒较细的不易过滤的悬浮液。 分离式离心机： 转速极大，适用于乳浊液的分 离和悬浮液的增浓或澄清 按操作方式分类 间歇式离心机：三足式沉降离心机、刮刀卸料沉降离心机、上悬式沉降离心机等 连续式离心机：螺旋卸料沉降离心机 (二)常见离心机设备 1