讲稿-设备润滑及切削液的使用知识E.docVIP

设备润滑及切削液的使用知识E 切削热 切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走；不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出，其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。 切削温度 切削过程中切削区各处的温度是不同的，形成一个温度场(图1刀具、切屑和工件的温度分布(℃)),这个温度场影响切屑变形、积屑瘤的大小、加工表面质量、加工精度和刀具的磨损等，还影响切削速度的提高。一般说来，切削区的金属经过剪切变形以后成为切屑,随之又进一步与刀具前面发生剧烈摩擦,所以温度场中温度分布的最高点不是在正压力最大的刃口处，而是在前面上距刃口一段距离的地方。切削区的温度分布情况，须用人工热电偶法或红外测温法等测出。用自然热电偶法测出的温度仅是切削区的平均温度。 图1刀具、切屑和工件的温度分布(℃) 切削液 为了提高金属切削加工效果而在加工过程中注入工件与刀具（或磨具）之间的液体，又称冷却润滑液。用于减少切削过程中的摩擦和降低切削温度，以提高刀具寿命、加工质量和生产效率。 切削液的主要作用是：①冷却：吸收切削过程中产生的热量；②润滑：降低刀具与工件间的摩擦和切削力，提高切削效率和刀具寿命，改善加工表面质量；③清洗：把切屑(或磨屑)冲走；④防锈：使工件、机床、刀具不受周围介质的腐蚀。不同的切削液的作用各有侧重，故应根据切削加工的具体要求配制和选用合适的切削液。 切削液分为切削油、乳化液和化学切削液3类。 切削油 切削油又有矿物油、动植物油和极压切削油之分。①矿物油：如机械油、柴油和煤油等。矿物油润滑性能好,但冷却性能较差。②动植物油:如菜油、棉子油、蓖麻油、豆油、橄榄油、鲸油、猪油等。动植物油润滑性能好,但冷却性能差,且容易氧化或因细菌作用而变质，故常与矿物油混合成复合油使用。③极压切削油：由矿物油加极压添加剂和油性添加剂配制而成，能在金属表面形成强度很高的润滑膜，因而在高温高压下的切削区仍能维持其良好的润滑性能。常用的极压添加剂有硫、氯、磷的有机化合物。油性添加剂有动植物油、油酸、胺类、脂肪醇类和酯肪酸酯类等。极压切削油在很多情况下可以代替动植物油和复合油。适用于切削条件比较困难的场合如拉削、攻丝、铰削、滚齿、插齿（见齿轮加工）和难加工金属材料的切削。 乳化液 由矿物油加乳化剂配制而成，有时还加入防锈添加剂、乳化稳定剂、极压添加剂等，用水稀释后成为乳白色或半透明状的乳化液。乳化剂是一种表面活性物质，能使油以微小的颗粒稳定地分散在水中，形成稳定的“水包油”乳化液。按配方不同，乳化液可分普通乳化液、防锈乳化液和极压乳化液 3类。普通乳化液的冷却、清洗性能好，但防锈性能较差。防锈乳化液的防锈、冷却性能好。极压乳化液有良好的极压润滑性能。乳化液适用于一般切削和磨削加工。 化学切削液 在水中加少量防锈添加剂配制成的化学切削液，有良好的冷却、防锈效果和透明度，但润滑性能差，适用于粗加工；如再加入表面活性剂、油性添加剂和极压添加剂，可以提高润滑性能，适用于精加工。 使用切削液的方法有浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。①浇注法：用较小压力把切削液注入切削区，此法比较简单，应用较广。②高压冷却法：用较高压力和较大流量的切削液冲刷切屑并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。③喷雾冷却法：利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。 设备润滑 机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。这也就需要在产品设计阶段正确进行结构和润滑系统设计，选择适当的摩擦副材料及表面处理工艺；在生产阶段应注意保证机械设备的制造质量；而在使用期间机械设备是企业生产的物质基础，为了使企业生产能正常进行，就必须保证机械设备经常处于良好的技术状态。这也就需要在产品设计阶段正确进行结构和润滑系统设计，选择适当的摩擦副材料及表面处理工艺；在生产阶段应注意保证机械设备的制造质量；而在使用期间则必须重视机械设备的维护保养。润滑是贯穿始终的重要环节。 任何机械设备都是由若干零部件组合而成的，在机械设备运转过程中，可动零部件会按规定的接触表面作相对运动，有接触表面的相对运动就有摩擦，就会消耗能量并造成零部件的磨损。有人估计世界能源的1/3～1/2消耗于摩擦发热，大约有80％的零件损坏是由于磨损而引起的。由此可见，由于摩擦与磨损所造成的损失是十分惊人的。因此，加强机械设备润滑，对提高摩擦副的耐摩性和机械设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿