水轮发电机组振动与检修.ppt

A、将镜板的镜面朝上，并调平，中间安装研磨机，找好中心，将旋转臂吊在研磨机的轴头上，再对称吊放两块反扣过来的轴瓦，开动研磨机，旋转臂就带动轴瓦按机组旋转方向在镜板上旋转研磨。 B、旋转4~5 圈后吊起轴瓦，放在刮瓦架上进行刮削。 采用瓦研镜板可使研磨机功率大大减小，但是研出的接触点不如镜板研瓦清楚。另外，由于镜板光面必须朝上，灰尘极易进入瓦与镜板间、易使两者表面受损，因此更应特别留心保持场地的清洁。 三、轴承的检修 2、推力瓦刮瓦 （5）刮瓦的姿势和方法 1）挺刮法 A、将刮刀柄顶在小腹右下侧肌肉处，双手握住刀身（左手在前，右手在后，左手握于距刀刃约80mm左右处。 B、刮削时，双手下压刮刀（右手压力小些）利用腿部和臀部的力量，使刮刀对准研点向前推挤，在推动的瞬间，右手引导刮刀方向，左手立即将刮刀提起，这样就完成了刮削动作。 第六节 发电机的检修 三、轴承的检修 2、推力瓦刮瓦 （5）刮瓦的姿势和方法 2）手刮法 A、右手握刀（柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部），左手四指向下卷曲，握住刮刀近头部约50mm处，刮刀和瓦面成25°~30°角度，使刀刃抵住瓦面。 B、左腿前跨一步，上身随着往前倾斜一些。刮削时右臂利用上身摆动使刮刀向前推进，随着推进的同时，左手下压，引导刮刀前进的方向，当推进到所需的距离后，左手立即提起，这样就完成了一个手刮动作。 第六节 发电机的检修 三、轴承的检修 2、推力瓦刮瓦 （6）推力轴瓦刮削的工艺过程 1）粗刮：粗刮时使用标准小平台暂代镜板研瓦。用红丹显示剂薄而均匀地涂在平板面上。研磨后用锋利的平面刮刀将瓦面上的高点普遍刮掉。粗刮时应注意： A、刮刀的端部要平。刮的刀迹要宽，一般应在10mm以上，刀的行程为10~15mm 或更长些。 B、刮刀刀迹要连成一片，刀迹不可重复，否则会产生平面高低相差太大现象。 C、经过几次研刮后，瓦面会显示出平整而光滑的接触状态，粗刮就算完成了。 第六节 发电机的检修 三、轴承的检修 2、推力瓦刮瓦 （6）推力轴瓦刮削的工艺过程 2）精刮：精刮时必须用镜板研磨（或瓦研镜板），用弹簧刮刀刮削，精刮时应注意： A、每次研刮前应用苯或酒精把瓦和镜板擦干净，保证镜板面的光洁。 B、刮刀的刃部必须常磨，保持锋利和光滑，防止刮削时瓦表面出现丝纹。 C、刀迹要按接触点分布情况按一定方向依次刮削。连续两刀间，可不必抬起刀头，以免产生不平现象。连续两次的刮削方向应交叉一定的角度（大致互成90°）。 第六节 发电机的检修 三、轴承的检修 2、推力瓦刮瓦 （6）推力轴瓦刮削的工艺过程 2）精刮：精刮时必须用镜板研磨（或瓦研镜板），用弹簧刮刀刮削，精刮时应注意： D、刮削时压力不宜大，刀迹的宽度约在4~5mm 左右，刀的行程在5mm左右。 E、粗刮时可将点子分成三种类型刮削。最大最亮的点子全部刮去；中等的点子在中间刮去一小片；小的点子留下不刮。经研磨第二次刮削时，小点子会变大，中等的点子分为两个点子，大点子则分为几个点子，原来没有点子的地方会出现新点子。经过几次反复，点子就会越来越多，直到接触点达到规定要求。 第六节 发电机的检修 三、轴承的检修 2、推力瓦刮瓦 （6）推力轴瓦刮削的工艺过程 3）刮花：刮花是在已刮好的瓦面上，经过有规律的刮削，使其形成各种花纹，是精刮的最后阶段。 第六节 发电机的检修 刮花注意事项： （1）瓦面的处理。在刮瓦前，如发现瓦面有硬点或脱壳现象，应及时处理。对于局部硬点必须剔出，余留坑孔边缘应修刮成坡弧。 （2）避免刀痕重复。刀花尽量不带“旗杆”、毛刺，避免重刀和交错线。 （3）合理的刀花面积。一般认为刀花大些为好，每个刀花总面积约为20mm2。 （4）合理的刀花深度。为使运行时保持瓦面的油膜，刀花最深处约为0.03~0.05mm，位置在下刀侧与花纹中部之间，刀花应为缓弧，其边缘无毛刺或棱角。 第六节 发电机的检修 刮花注意事项： （5）刀花方向。为避免刀迹的重复，刮瓦时前后两次刀花应成90°，对此要具体分析，不要机械执行。如三角形刀花本身方向性并不明显，可以不规定刮瓦方向；燕尾形和月牙形刀花，前后两次刀迹可按大致成90°控制。对方向性较为明显的刀花，为了使瓦面产生较好的油膜，刮瓦时操作者应处在进油边对面。 第六节 发电机的检修 刮花注意事项： （6）点数稀密。一般来说，按轴瓦面积的大小选择控制刀花的大小，单位面积上的点数可按2~3个 接触点/mm2来控制。 第六节 发电机的检修 十二、钢管、蜗壳、尾水管的检修 3、尾水管的检修 尾水管和轴流式水轮机的转轮室，都可能受气蚀及泥沙磨损而损坏。 （1）损坏轻微的在壁面留下鱼鳞坑或较浅的沟槽，或者局部的蜂窝状组织，一般可以不作修整。 （2）面积较大而又深入材料内部的缺陷，可用不锈钢焊条堆焊，再修磨成形。 （