6注射模塑工艺-济南大学.pptVIP

(2)、注射压力、注射速率、保压时间 注射压力 流道损失50%，模腔压力仅是注射压力的一半，适当提高注射压力 压力高，密实，力学和电性能提高，锁模力要增加，易产生飞边和脱模问题。一般100~170Mpa 注射速度： 　　随压力变化，快，摩擦热高，固化加快，过快，影响小分子排出，缺料、气痕等；速度过低表面波纹。 保压： 　　低于注射压力，补充收缩。增加保压时间可以增加密度、降低收缩率 (3)、模具温度和固化时间 模具温度　 　　　低，硬化时间长，高，硬化快，物理性能不高亦可提高，过高，硬化太快，小分子排放、疏松、气泡等问题 固化时间：与制品厚度成正比，适当增加，可以提高性能 6.7 反应注射模塑 反应注塑的特点：高效、节能、性能好、成本低。 适用原料：聚氨酯体系 表6-5 RIM与热塑性塑料注射模塑的比较 6.7.1 反应注塑工艺流程及原料 反应注塑工艺流程：A组分与B组分混合加压——注射充模——交联固化——脱模 ——后处理——制件 原料：聚氨酯、尼龙-6、苯乙烯树脂、环氧树脂 工艺流程 原料与参数 6.7.2 反应设备 实际上用的只有聚氨酯材料。设备 6.7.3反应注塑工艺控制要点 1、两组分物料的贮存加热和计量 2、撞击混合 混合头的结构 3、充模 6.7.4聚氨酯的反应注塑（RIM） 1、原料组分： 2、配方及工艺 反应注射工艺 反应注射工艺配方 6．