化工基本原理第三版流体通过颗粒层流动.ppt

滤饼体积 0.321×0.04=0.01284 m3/min 将n及τ 代入上式，得： A=2.771m2 n = 0.927 r/min 补充例题4 * 4.5.2间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 （2） 恒压过滤方程 ①恒压过滤：过滤操作在恒定压强差下进行 。 ② 特点：恒压差，变速率。 或： 或： 若介质阻力略去不计（ ） ——恒压过滤方程 4.5.2间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 （3）先升压（或先恒速）后恒压过滤 ①定义：在压差达到恒定之前，已在其他条件（如先升压或先恒速）下过滤了一段时间 并获得滤液量 ，此时压差升到指定的 ，此后维持此 不变进行恒压过滤到终了。 若介质阻力略去不计（ ） 或： 或： 4.5.2间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 （4）过滤常数的测定 1） 在恒压条件下 ： 在直角坐标上标绘得一直线 4.5.2间歇过滤的滤液量与过滤时间的关系 2）比阻r与压缩性指数s的测定 ①不可压缩滤饼 的关系比较简单明确，若实验条件的 与工业生产条件的 不一样时，很容易将实验条件的值换算到工业生产条件时的值。 ② 可压缩滤饼 把不同 对应的r在双对数坐标上标绘得出一条直线，进而根据斜率与截距求出r0与s，或者用最小二乘法求出。 4.5.3洗涤速率与洗涤时间 洗涤目的：回收滞留在滤饼空隙间滤液、净化滤饼 当滤饼需要洗涤时，单位面积洗涤液的用量 q w需由实验决定。 然后可以按过滤机中洗涤液流经滤饼的通道不同，决定洗涤速率和洗涤时间。 在洗涤过程中滤饼不再增厚，洗涤速率为一常数，从而不再有恒速与恒压的区别。 4.5.3洗涤速率与洗涤时间 （1）叶滤机的洗涤速率 叶滤机洗涤方式为置换洗涤，洗水的路径与过滤终了时滤液所走的路径相同，洗涤面积与过滤面积相同，即： 或： 若： 洗涤时间： 4.5.3洗涤速率与洗涤时间 （2）板框压滤机的洗涤速率 板框压滤机的洗涤方式为横穿洗涤，洗水走的路径为过滤终了时滤液走的路径的两倍，洗涤面积为过滤面积的一半，即： 若： 或： 洗涤时间： 4.5.3洗涤速率与洗涤时间 小结：用同样体积洗涤液，板框过滤的洗涤速率为过滤终了时滤液速率的四分之一。板框压滤机的洗涤时间为叶滤机的四倍。 请思考：若 ， 如何求？ ②将τW 计算式中的K改为K W ①因为 4.5.4过滤过程的计算 （1）设计型计算 给定或已知的参数：滤液量 等可求出）， 过滤时间 ，选择 。 计算目的：求所需要的过滤面积A。 过滤过程的计算可以分为设计型计算与操作型计算两种类型。 在设计问题中，设计者应首先进行小型过滤实验以测取必要的设计数据， 例 4-6 叶滤机过滤面积的计算 某固体粉末水悬浮液含固量(质量分率) w =0.02,温度为 20℃,固体密度 ρp =3200kg/m3,已通过小试过滤实验测得滤饼的比阻 r =1.82×10131/m2，滤饼不可压缩，滤饼空隙率ε =0.6，过滤介质阻力的当量滤液量 q e =0。现工艺要求每次过滤时间 30 分钟，每次处理悬浮液 8m3。选用操作压强 ⊿ P =0.12MPa。 若用叶滤机来完成此任务，则该叶滤机过滤面积应为多大？ （2）操作型计算 已知设备尺寸和参数，给定操作条件（或给定生产任务），核算该过程设备可以完成的生产任务（或求取相应的操作条件）。 操作型计算均涉及到过滤机生产任务即生产能力的问题。 4.5.4过滤过程的计算 4.5.4过滤过程的计算 （3）间歇式过滤机生产能力 已知A、 ，计算 ，这是典型的操作型问题。叶滤机和板框压滤机都是典型的间歇式过滤机。其特点是：过滤、洗涤、卸饼、清洗滤布、组装等操作是依次分阶段进行的。在过滤阶段全部过滤面积都是有滤液通过（换句话说全部A都在进行过滤）。过滤阶段以外的时间虽然没有滤液得到，但仍要计入生产时间之内。即计算 必须以一个操作周期所需的总时间 为基准。 生产能力 ： 一个操作周期的总时间 ： 4.5.4过滤过程的计算 ◆由图知存在τopt，使得间歇过滤机的生产能力最大。 ※问题：在一个操作周期中，只有过滤时间可以获得滤液，那么是否过滤时间在整个操作周期中所占的比例越大越好？ 4.5.4过滤过程的计算 (4)回转真空过滤机（连续式过滤机）的生产能力 回转真空过滤机的特点是连续过滤，即过滤、洗涤、去湿、卸饼、滤布再生等操作是在过滤机内分区域同时进行的，其生产能力Q的计算也要以一个操作周期即转鼓旋转一周所经历的时间τc为基准。但全部转鼓面积中只有浸入悬浮液中属于过滤区的那部分面