混凝土原材料、生产、运输、及现场振捣质量控制细则.docxVIP

混凝土原材料、生产、运输、及现场振捣质量控制细则 工程项目质量控制就是在质量策划的基础上，致力于满足工程项目质量要 求的一系列落实、检查、纠偏等活动。质量控制的依据是：施工质量控制依据 有工程合同文件；设计文件；国家及政府有关部门颁布的有关质量管理 方面的 法律、法规性文件；有关质量检验与控制部门的专门技术法规性文件。 混凝土生产常见的质量问题：1、用于生产混凝土拌和物的原材料，如水泥、 砂石、骨料、外加剂等质量指标不满足规范和合同要求；2、拌和楼没有定期检 查、校正称量系统而使衡量系统误差超标；3、拌和楼没有严格按照试验室签发 的配料单进行称量配料，存在擅自更改现象；4、混凝土拌和物有时没有充分拌 和而出现生料现象； 混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、 浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成 的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质 量得到有效的控制；而混凝土的拌和、运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的 因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取设置质量控制点保证混凝土的拌和、 运输及浇筑质量。 1 混凝土生产质量控制点 质量控制点设置原则：有直接影响的关键部位设立控制点；对下道工 序有较大影响的上道工序设立控制点；对质量不稳定，经常容易出现不良品的 工序设立控制点；对过去有过返工的不良工序设立控制点。出厂自检、现场终 检的控制重点要放在质量控制点上。 质量控制的方法：有目测法和试验法。目测法是是凭感官进行检查， 主要是根据质量要求采用看、摸、敲、照等手法对混凝土进行检查；试验法指 通过进行现场试验、试验室物理力学性能方面的检验或含量测定试验。 常用的质量控制手段主要有：制定技术文件、现场监督和检查、规定 质量监控工作程序等。 （4）混凝土生产质量控制点主要有：原材料（水泥、粉煤灰、砂石骨料、 外加剂）的控制；拌和物（级配、塌落度、均匀性、出机口的温度）的控制； 配合比的控制；称量精度控制。 2 混凝土生产原材料质量控制（水泥、粉煤灰、砂石骨料、外 加剂） 2.1、原材料质量控制目的 保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用 的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合 格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。 控制方法：水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试 验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。 2.2 原材料进场检验 1、采购管理： 充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作 打好基础。采购物资必须按采购计划进行，严禁超计划和无计划采购。 按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把市场的物 资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。 依据本月施工计划安排，由搅拌站材料员提出书面生产混凝土需要的各种 原材料物资计划，报项目部物资部，物资部安排进场原材料。 物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。通过目测及计量仪器、 设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。 粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数量验收。由物 资人员出具相关票据作为结算依据。 物资进场时，物资人员必须通知驻站试验负责人和监理人员共同对进场 物资进行相应的验收。物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的进场 物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。若供应单位无法提 供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。 各站材料堆场、罐或缸等处，必须有明显的材料标识，并由驻站材料员 负责，材料取样由驻站试验员负责。 原材料进厂抽样必须具备代表性，多点取样，水泥必须密封保管； 样品必须做唯一性的标识，标识必须符合以下规定： a、样品名称；b、样品的型号规格；c、样品的品牌或生产厂家；d、取样 的日期及时间；e、取样人签名。 8、物资部材料进场后由项目部物资部材料员书面按批量下达材料检验委托 单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员通知现场试验监理 进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人员对该批材料进行常规项 试验，试验合格后出具相应的试验报告。将报告发至项目部物资部， 检验内容: 水泥：a：比表面积 b:密度 c:抗压强度抗折强度 d:凝结时间 e:安定性 粉煤灰：a：细度 b:需水量比 c:烧失量 矿粉：a：密度 b:流动度比 c:比表面积 d:烧失量 细骨料：a：颗粒级配 b:含泥量 c:泥块含量 d:云母含量 e:轻物质含量 粗骨料：a：颗粒级配 b:含泥量 c:泥块含量 d:针片状颗粒含量 e:紧密孔隙 率 f:压碎指标值 减水剂：a：减水率 b:含气量 c:泌水率比 d:压力