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混凝土外观质量通病及预防措施 一、蜂窝 配合比计量不准，砂石级配不好； 搅拌不匀； 模板漏浆； 振捣不够或漏振； 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无 法掌握； 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； 振捣器损坏，或监时断电造成漏振； 振捣时间不充分，气泡未排除。 二、麻面 同“蜂窝”原因； 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； 脱模剂涂刷不匀或漏刷； 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； 振捣时间不充分，气泡未排除。 三、孔洞 同蜂窝原因； 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 四、露筋 同“蜂窝”原因； 钢筋骨架加工不准，顶贴模板； 缺保护层垫块； 钢筋过密； 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 五、烂根 （1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； 振捣不实； 模内清理不净、湿润不好。 六、缺棱掉角 模板设计未考虑防止拆模掉角因素； 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 模板缝不严，漏浆； 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 养护不好。 七、洞口变形 模内顶撑间太大，断面太小； 模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； 混凝土不对称浇注将模挤偏； 洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 八、错台 放线误差过大； 模板位移变形，支模时无须直找正措施； 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台； 九、板缝混凝土浇筑不实 板缝太小，石子过大； 缝模板支吊不牢、变形、漏浆； 缝内杂物未清，或缝内布管； 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 十、裂缝 水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； 水泥用量过大，收缩裂纹； 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； 拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； 混凝土表面抹压不实； 钢筋保护层太薄，顺筋而裂； 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； 大体积混凝土无降低内外温差措施； 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 混凝土裂缝的原因及裂缝的特征。 十一、施工缝夹层现象： 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。 原因分析： 1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、 灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木 块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混 入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施： 1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处 理，在砼抗压强度不小于 1。2Mpa 时，才答应继续灌注。 2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎 石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。 3、在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙 较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层 的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹 层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注， 采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。 裂缝的原因 裂缝的特征 混 凝 土 材 料 方 面 1、水泥凝结（时间）不 正常 面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂 缝 混 凝 土 材 料 方 面 2、水泥不正常膨胀 放射型网状裂纹 混 凝 土 材 料 方 面 3、混凝土凝结时浮浆及 下沉 混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及 墙和楼板交接处断续发生 混 凝 土 材 料 方 面 4、骨料中含泥 混凝土表面出不规则网状干裂 混 凝 土 材 料 方 面 5、水泥水化热 大体积混凝土浇注后 1～2 周出现等距 离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通 的 混 凝 土 材 料 方 面 6、混凝土的硬化、干缩 浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗 口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、 楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹 混 凝 土 材 料 方 面 7、接茬不好 从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多 ， ， 施 工 方 面 1、搅拌时间过长 全面出现网状及长短不规则裂缝 施 工 方 面 2、泵送时增加水及水泥 量 易出出网状及长长短不规则裂缝 施 工 方 面 配筋踩乱，钢筋保护层减 薄 沿混凝土肋周围发生，及沿配筋和配管 表面发生 施 工 方 面 4、浇注速度过快 浇筑 1～2 小时后，在钢筋上面、在墙 与板、梁 与柱交接处部分出现裂缝 施 工 方 面 5、浇注不均匀，不密实 易成为各种裂纹的起点 施 工 方 面 6、模板鼓起 平行于模板移动的方