腹丝非穿透型钢丝网架聚苯保温板.docxVIP

腹丝穿透型钢丝网架聚苯板外保温施工核心技术 楼主 标签： 水 泥 砂 浆 钢 丝 网 架 　　近年来，随着建筑节能技术的不断完善和发展，外墙外保温技术逐渐成为建筑墙体保温节能形式的 主流。外墙外保温采用腹丝穿透型钢丝网架 聚 苯 板现浇混凝土和饰面层的施工方法。 　　3.施工方法及关键技术 　　3.1 工艺流程。 　　测量、放线→绑扎外剪力墙钢筋、保护层垫块→安装钢丝网聚苯板、拼接缝处理、辅助锚筋拉结→ 安装模板→浇捣混凝土、养护→拆除模板→抹抗裂水泥砂浆保护层→涂料外饰面层 　　3.2 测量、放线。 　　根据建筑物的平面尺寸，在楼板上弹出外墙轴线、柱墙边线、门窗洞位置线，在钢筋上定好标高。 　　3.3 绑扎剪力墙钢筋、保护层垫块。 　　3.3.1 严格控制钢筋的取料尺寸，使配制出的各种钢筋和箍筋的平直、方正、角度和弯钩准确。 　　3.3.2 在钢筋接头和绑扎中，为控制钢筋密度不增加，以便混凝土建筑，接头宜采用机械连接和焊 接，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折。 　　3.3.3 钢筋位置的控制。在墙筋内外侧绑扎保护层垫块，垫块四周离 300mm 开始布置，中间间距 600×600。为保证墙筋的整体性，可在上、中、下部位绑三道 L 形钢筋与主筋点焊在一起，浇筑混凝土 时此钢筋与模板挤住，保证保护层厚度的准确。 　　3.4 安装钢丝网架聚苯板。 　　3.4.1 钢丝网架聚苯板厚度应符合设计要求，高度可按层高定做，宽度标准板为 1200mm，转角处非 整板时尽量定做，保证拼接质量。 　　3.4.2 所用的钢丝网架聚苯板须有出厂合格证及现场取样检测报告。板面的钢丝网片钢丝直径为 2，腹丝为2.5 镀锌钢丝，伸入墙体斜长 50mm。 　　3.4.3 聚苯板内外表面均满喷喷砂界面剂，其技术性能指标拉伸粘接强度应符合有关规定。 　　3.4.4 安装聚苯板前应在平面图上标注板块布置方案及固定点位置，非整块板尽量定做。施工时先 将大幅面的聚苯板（层面×1.2m 宽）排列就位于待施工的墙外侧，并用0.7 镀锌钢丝与墙体钢筋间临 时绑扎固定。在阴阳角垂直接缝处辅加 200mm 宽钢丝网角网（做法同钢丝网片），角网与钢丝网片间、 板与板的垂直接缝处钢丝网片间用双股0.7 镀锌钢丝绑扎@150,聚苯板间拼缝用胶粘剂全缝粘牢，聚苯 板面的钢丝网片在楼层分层处,转自[星论文网] 均应断开，不得连接。 　　3.4.5 聚苯板安装就位后，将 L 形6 锚筋穿透板身与混凝土墙体钢筋绑扎牢固，锚筋双向间距为 600，伸入墙体不少于 100mm，水平方向每块聚苯板应钩紧两处，锚筋穿过聚苯板的部分应刷防锈漆两 遍。 　　3.4.6 聚苯板的墙角、墙体构造做法如图 2。 　　图 2 聚苯板的墙角、墙体构造做法 　　3.5 模板安装。 　　3.5.1 在弹好的柱墙边线位置安装剪力墙模板。本工程采用木制 18mm 厚多夹板大模板拼接到墙体 高度，由塔吊吊装就位后，16 穿墙拉紧螺栓穿过聚苯板，以连接墙体的内外侧模板，然后进行吊直、 找平、撑牢、固定。 　　3.5.2 洞口四角部位模板尺寸应考虑聚苯板的厚度，且转角处聚苯板也应铺加钢丝网。 　　3.5.3 墙体内侧模板安装时底部应预留出渣口，保证在灌筑混凝土前清理模内杂物的排出口。 　　3.5.4 墙体模板的支撑布置应经计算确定。 　　3.6 墙体混凝土浇筑、养护。 　　3.6.1 浇捣混凝土前应冲洗墙底杂物，封堵出渣口。墙根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂 浆。墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣应密实，不得漏浆，分层高度应控制在 500mm 以内，减 少了聚苯板由于侧压力过大产生变形，严禁泵管正对聚苯板下料，应在泵管出料口采取挡板下料等措施， 振捣混凝土时，严禁振捣棒接触聚苯板，以免聚苯板受损。聚苯板与外侧模板上口可用多夹板盖面封口， 避免浇捣混凝土时水泥浆流入聚苯板外表面。 　　3.6.2 混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化强 度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 　　3.7 拆除模板。 　　模板拆除应按钢筋混凝土规范执行。拆模时要确保聚苯板不被破坏，如有局部破损，可用胶粉聚苯 颗粒保温浆料填补。 　　3.8 抹抗裂水泥砂浆保护层。 　　3.8.1 在抹抗裂水泥砂浆前，应清除聚苯板表面酥松、空鼓部分、水泥浮浆、污垢、灰尘等，界面 剂如有缺损也应补喷。 　　3.8.2 严格按配合比配制抗裂砂浆，施工时计量应准确，搅拌应均匀，一次配制量应在规定时间内 用完，做到随拌随用。 　　3.8.3 本工程抗裂水泥砂浆施工时严格按照规范要求分层抹灰（分两次抹成），并严格控制两次抹 灰时间间隔，待第一层抹灰充分收缩变形后，在抹下层砂浆，这样