机床主要部件设计.pptVIP

第四节 滚动丝杠螺母副机构 1.滚珠循环方式 如图，丝杠螺母之外置有插管式回珠器5，螺母之内装有挡珠器。 （1）外循环滚珠丝杠副 二、滚珠循环方式及轴向间隙调整 钢珠每一个循环称为一列，每一列内每个导程称为一圈，外循环每列有1.5圈、2.5圈、 3.5圈，剩下的半圈用作回珠。 丝杠匀速转动时，挡珠器能迫使滚珠转几圈后，经回珠器返回入口，完成一个滚动循环，同时准备开始新的循环。 内循环滚珠丝杠副的螺母内孔中，装有接通相邻滚道的返向回珠器，迫使滚珠翻越螺纹的牙顶进入相邻滚道。 内循环滚珠丝杠的每一个循环（每列）只有一圈，一个螺母有3列、4列、5列等几种。 第四节 滚动丝杠螺母副机构 （2）内循环滚珠丝杠副 如图，丝杠匀速运动时，丝杠副中的钢珠从A点走向B点、C点和D点，然后经反向回珠器4从内螺纹的顶上回到A点。螺纹每一圈形成一个钢珠的循环闭路。 第四节 滚动丝杠螺母副机构 2.轴向间隙的调整和施加预紧力的方法 为什么滚珠丝杠轴向间隙要能够调整？怎样调整？ 滚珠丝杠副的轴向间隙会造成： ① 滚珠丝杠启动、停止以及受冲击载荷时运动不平稳； ② 反向时存在空行程，影响传动精度和定位精度。 调整方法: 采用双螺母装置消除轴向间隙。 第四节 滚动丝杠螺母副机构 （1）垫片调隙式 用螺钉连接两个螺母的凸缘，在凸缘间加垫片。 特点：结构简单、可靠性好、刚度高，装卸方便。 不足点：调整复杂。 调整方式：调整垫片厚度使螺母产生轴向位移，来消除间隙和产生预拉紧力。 第四节 滚动丝杠螺母副机构 （2）螺纹间隙式 特点：结构紧凑、调整方便；应用较广泛。 不足点：双螺母调整间隙欠精确。 调整方法：旋转螺母，消除间隙和产生预拉紧力，调整后，用另一个螺母锁紧。 螺母 1 的端面有凸台，螺母 2 的右端有螺纹，用双圆螺母固定。 第四节 滚动丝杠螺母副机构 （3）齿差调隙式 两螺母凸缘皆为圆柱齿轮，两齿轮相差一齿。分别与两内齿轮啮合。两内齿轮用螺钉或定位销固定在套筒上。 调整方式：调整时，先取下两内齿轮，使两螺母相对套筒同方向转动，每转过一个齿，调整轴向位移量为e = Ph/(z1z2)。 特点：调整精确，适用于高精度的传动机构。 不足点：结构较大，调整、装配比较复杂。 第四节结束 滚珠丝杠常采用角接触球轴承或双向推力圆柱滚子轴承与滚针轴承的组合轴承方式。前者一般用在中、小型数控机床，后者则用在重载、丝杠预拉伸和轴向刚度高的场合。 滚珠丝杠----轴承的选用 第四节 滚动丝杠螺母副机构 滚珠丝杠----支承方式 滚珠丝杠具有三种支承方式： （1）一端固定，另一端自由； （2）一端固定，另一端简支； （3）两端固定。 常用于短丝杠和竖直丝杠 常用于较长的卧式安装丝杠 长丝杠或高转速、高拉压刚度场合 第四节 滚动丝杠螺母副机构 5.滚珠丝杠副 工作原理、结构及轴向间隙调整方法 本章主要知识点 ① 功用、静刚度、固有频率及其要求。 ② 受力分析与机床类型的关系。 ③ 结构设计截面形状选择原则，提高静刚度措施。 2.支承件设计 1.主轴组件 ④ 材料(铸铁、钢材、树脂混凝土特点及应用，为什么铸铁应用最广泛。) 3.导轨 分类、滑动导轨的截面形状及应用、间隙调整，材料及其选择。 基本要求、滚动轴承的选用原则、轴向定位及特点 4.低速运动平稳性 爬行现象和机理，消除爬行的措施。 结束 第三章 机床主要件设计 * 机械制造装备设计 第 三 章 机床主要部件设计 第三章 机床主要部件设计 第三节 导轨设计 第四节 滚珠丝杠螺母副机构 ◆ 移置导轨 可调整部件之间的相对位置，在机床中没有相对运动。如：卧式车床的尾座导轨。 第三节 导轨设计 一、导轨的功用和分类 1.功用：承受载荷和导向。承受安装在导轨上的运动部件及工件的质量和切削力，引导运动部件沿一定的轨迹运动。 ◆ 主运动导轨 用于刨