岩棉板保温交底.docxVIP

； ； 技 术 交 底 工程名称 清水港湾一期住宅项目 交底部位 湖北远大建设集团有限公司 交底部位 顶棚保温 交底日期 交底内容： 1、使用部位：首层合用前室、大堂、门厅（F 轴以内）及地下室上部为采暖空间的顶棚，具体详见设计蓝图 2、营造做法： 粘 60 厚岩棉板，粘贴后用专用固定件固定+4 厚聚合物水泥砂浆一道，中间压入耐碱玻纤网 格布一层（只用于地下部分，首层没有），具体详见营造做法表： 三、材料准备及要求： 岩棉板：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强 度应符合设计要求。 本工程岩棉板厚度为 80mm，燃烧性能:A 级，导热系数：λ≤0.040w/m·K，密度≥140㎏/m3； 胶粘剂与水泥砂浆拉伸粘接强度≥0.70MPa，胶粘剂与岩棉板拉伸粘接强度（破坏面在岩棉板上） ≥10KPa，可操作时间 1.5~4 小时； 耐碱玻纤网格布单位面积质量≥160㎡/g；拉伸断裂强力（经、纬向）≥1250N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保 留率（经 纬向）≥75%，断裂延长率≤4.0%，可燃物含量≥12%； 锚栓的塑料膨胀件和塑料胀栓套管应采用原生聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不应采用再生材料制造，塑 料圆盘直径不小于 60mm，胀栓的套管直径不小于 8mm，锚栓的有效锚固深度在混凝土内不得小于 30mm，在墙体 墙中锚固深度不得小于 50mm，圆盘抗拔力标准值不得小于 0.5KN，单个锚栓抗拉承载力标准值不得小于 06KN， 岩棉板、胶粘剂、锚栓、耐碱玻纤网格布等材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试 合格进行安装施工。 4、主要机具：垂直运输设备、脚手架、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及检测工 具、冲击钻、电锤、手锤、手推车、搅拌桶、测量放线工具等； 5、施工工序：基层处理→测量放线→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→4 厚聚合物水泥砂浆一道，中 间压入耐碱玻纤网格布一层 6、施工工艺： 1、基层处理： 岩棉保温板施工前应对基层进行处理，基层应坚实、平整、表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘 接的附着物，凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并用 1:3 水泥砂浆找平，找平层应与基层粘接牢固，不得有 空鼓、脱皮、裂缝等； 2、弹控制线： 根据建筑顶棚保温技术要求，在梁侧面弹出水平控制线； 3、配置胶粘剂： 粘接剂的配制必须严格按照产品说明书进行，采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅 拌；搅拌时间不少于 5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、 防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂，配制好的胶粘剂应避免太阳光直射，配制好的胶粘剂严禁二次加 水搅拌使用，并应在规定的时间内使用完； 4、基层上粘贴网格布： 凡在粘贴的岩棉板需要终止的部位、顶板预留洞口处均应做翻包处理，翻包时耐碱玻纤网在岩棉板粘接 层中的长度不得小于 100mm；当安装托架或终端连接附件时可以不需玻纤网翻包； 翻包玻纤网的宽度不小于 300mm。 需要做翻包处理的部位基层上抹出 100mm 宽 2～3mm 厚的粘结砂浆； 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度 100mm，让剩下部分网 格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。 5、粘结剂： 1）在岩棉板表面上采用条粘法涂抹粘结剂，其粘接面积不得小于 70%，条粘法示意图如下： 6、粘贴岩棉板： 已抹好粘结砂浆的岩棉板应先将下端与基层墙面粘接，然后自下而上均匀挤压、滑动就位； 竖缝应逐行错缝 1/2 板长或≥200mm； 洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于 200mm，洞 口四边的其它岩棉板宽度也应不小于 200mm。 均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在 3mm 以内； 随时用 2m 靠尺和托线板检查平整度，不符合要求时立即更正； 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 岩棉板间缝隙应控制在 1.5mm 以内，接缝处高差应控制在 1mm 以内； 如果岩棉板接缝宽度超过 1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。 7、安装锚固件： 粘贴岩棉板 24 小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为 ?8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于 30mm。 凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于 100mm，而 且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在 300mm 以内。 需要安装固定件的部位先用带有直径 8mm 钻头的