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高碳醇市场发展现状分析及投资方向研究报告 一、概述 1、基本概念 高碳醇又称高级脂肪醇或高级醇。指含有六个碳原子以上一元醇的混合物。 是合成表面活性剂、洗涤剂、增塑剂及其它多种精细化学品的主要基础原料， 其后加工产品在纺织、造纸、食品、医药、皮革等领域应用十分普遍。高碳醇 早期以动植物油为原料制取 20 世纪 60 年代转入以石油为主要原料的路线后，产量逐年上升。目前主 要由油脂加氢法、烷基铝法和羰基合成法 3 条路线制得。高碳醇是精细化工、 表面活性剂行业的重要原料，90%以上的高碳醇产品被转化成其衍生物，作为 醇系表面活性剂广泛地应用于家用和工业用清洗剂中。醇系表面活性剂因其去 污能力强、耐硬水、低温洗涤效果好、配伍能力强、生物降解快等综合性能优 异，被广泛地应用于家庭及工业。 2、理化性质 脂肪醇不溶于油，溶于丙二醇、乙醇、苯、氯仿、乙醚。 C12-14 醇：明火、高热可燃（引燃温度 275℃）；化剂可发生反应；高热分解放 出有毒气体；蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火 回燃；遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。C16-18 醇：与空气可形 成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。（燃 温度：250.6℃，爆炸上限%（V/V）：8.0,爆炸下限%（V/V）：1.0） 3、分类 我国工业生产高碳醇按碳数分为 C8-22 醇，其中 C8-10 醇、 C12-13 醇、 C12-15 醇、 C16-18 醇、C20-22 醇等混合醇，也可分离生产出 C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22 等单碳醇。以上均系正构伯醇， 异构醇只有 C16、C18、C20 三个。 若按原料及生产方法分：有天然醇和合成醇之分。 4、包装、贮存及运输 液态的脂肪醇产品包装一般采用 200L 镀锌铁皮桶，并将桶口密封；固态的片 状脂肪醇产品包装一般采用内衬塑料袋的纺织袋或纸箱。储运条件：通风条件 良好的仓库，防止日晒，要远离硫酸、硝酸等强酸物质，运输时避免阳光直射、 防雨防潮。 5、制备原料 高碳醇的原料来源有两大类，一类为天然动植物油脂。主要是椰子油、棕榈油 或棕榈仁油，牛羊油。另一类为石油化工产品，主要是乙烯、石蜡、正构烷烃。 6、发展历程 国外高碳醇生产始于 18 世纪，主要通过动物油脂制取。19 世纪初发展了正构 烷烃氧化法制取高碳醇。20 世纪 40 年代，德国以羰基合成法制高碳醇获得成 功。 1961 年美国开发齐格勒法制醇新路线。目前主要有油脂加氢法，烷基铝法和羰 基合成法三条路线制取高碳醇。我国在 60 年代已开始有较小规模的生产。 80 年代，国内建起了以天然油脂、合成脂肪酸、烯烃为原料的高碳醇生产装置。 近年来发展了以乙烯和石蜡为原料合成高碳醇的方法。目前我国合成高碳醇的 方法主要是天然油脂路线。 二、市场应用 高碳醇是合成表面活性剂、增塑剂、洗涤剂等精细化工产品的基础原料。 高碳醇广泛应用于化工、石油、冶金、纺织、机械采矿、建筑、皮革、香料、 造纸、食品、医药卫生、日用化工和农业等各个方面。脂肪醇可以生产许多衍 生物。醇系列表面活性剂是 80 年代以来各类表面活性剂中发展最快的产品。它 作为洗涤剂活性物，具有去污能力强、配伍性好、泡沫低、易生物降解、耐硬 水以及低温水洗涤性好等优良性能，已在逐步取代直链烷基苯磺酸盐(LAS)和十 二烷基苯磺酸，成为第三代洗涤剂原料。这里最有代表性的品种是脂肪醇与环 氧乙烷合成的 AEO3～9 等，还可进而磺化生成 AES，这些醇系表面活性剂， 用途广，需求量大，与日常生活和生活质量的提高关系十分密切，现实市场和 潜在市场广阔，因此，为脂肪醇，特别是天然脂仿醇生产，提供了较为广阔的 天地。塑料助剂是塑料工业的辅助原料，助剂工业随塑料工业发展而发展。世 界及我国塑料工业发展之快，是众所周知的，1985 年全世界消耗各种塑料助剂 1300 万吨，而增塑剂是用量最大的塑料助剂之一，目前国外增塑剂生产能力已 超过 450 万吨，我国的能已超过 50 万吨。在增塑剂中，产量占主要地位的邻苯 二甲酸二丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)，生产中除了用苯酐原料外，丁 醇和辛醇也是主要原料，目前我国每年耗用约 30 万吨以上的丁醇和辛醇来生产 这两种增塑剂。然而，丁醇和辛醇的碳链较短，用它们生产的增塑剂在耐热性 能、耐候性能、电绝缘性能等方面，已远远不能满足塑料加工工业发展需要， 目前，正在试用高碳链脂肪醇，如 C10、C12、C14、C16、C18 等醇，代替丁 醇和辛醇，可生产出耐热、耐候性能和电绝缘性能优良的塑料制品，促使塑料 用途的扩大。所以，高碳脂肪醇在塑料增塑剂行业的应用，前景也是相当看好 的。 天然脂肪醇在日用化工方面