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锅炉结垢化学清洗处理 锅炉受热面结垢的危害主要有： 由于垢的热阻很大，使受热面传热效果下降，结果使锅炉排烟温度升高， 热效率下降。 使受热面金属壁温升高，严重时会引起承压部件鼓包、变形、超温爆管。 管内结垢，使有效流通截面积减小，工质流动阻力增大，有碍水循环的 正常进行，某些脱落的水垢沉积下来，还会造成局部堵塞或流通不畅。 上述三项危害，最后会导致锅炉出力下降，使用寿命缩短，经济性明显 变坏。 蒸汽锅炉化学清洗 　　 1、蒸汽锅炉的停炉清洗： 　　 酸洗主要使用于碳酸盐水垢的清除，其原理是用强腐蚀性的盐酸或硝酸和 碳酸盐反应，生成可溶性盐并放出 CO2 以达到除垢目的： 　　为防止酸对金属的腐蚀，在酸洗过程中加有缓蚀剂以减缓对金属腐蚀，将 腐蚀速度控制在 6g/m2.h 以下，我公司利用先进的缓腐剂，一般情况下可将其 控制在 2g/m2.h 左右。酸洗对清除碳酸盐水垢效果非常明显，但对硫酸盐、硅 酸盐及磷酸盐等难溶水垢效果不是非常理想。由于酸洗技术操作不当会使锅炉 遭受严重的腐蚀损伤甚至报废，因此，国家规定从事酸洗的操作人员要经过严 格的技术培训，并取得省级技术监督部门颁发的资格证书方可从事酸洗。所以 选者一家有清洗证书的正规清洗单位也是十分重要的。 　　 2、碱煮加酸洗： 　　对于难溶垢的清洗，传统工艺为在高温下通过碱煮，转化为酸溶性碳酸盐， 再用酸洗除去。本公司研制出一套完整的硫酸盐清洗工艺，效果相当明显。 蒸汽锅炉的清洗可分为停车清洗和不停车清洗 　　3、蒸汽锅炉不停车清洗： 　　利用“运行除垢剂”进行运行清洗： 　　停车须停炉清洗，对于生产任务忙的企业，会影响生产进度。 但是清 洗费用较不停车清洗低很多，而且见效快，对设备不会重复，多次腐蚀。 　　不停车清洗技术对锅炉的各类水垢，特别是对难溶垢具有一定的清洗能力。 由于其清洗时不改变锅炉水的运行状态。也不改变生产工艺的正常运行参数， 故可不停车在生产过程中进行清洗。该工艺使用方法简单，但是，常年的费用 较高，是停车清洗的 10 倍左右。现在市场上的不停车清洗剂，大多数都是在磷 含量上超标，难以达到国家环保标准！本公司提醒客户，要选择这种清洗药剂， 最好选择有经过认证过的药剂，不要用一般公司自己内部“研究”出来没有任 何保证的非法药剂！ 　　在不停车清洗过程中，主要的问题还在于，在不停车药剂的运行过程中， 会有较大的垢，直接从锅炉内壁脱落，严重的条件下会堵住排污和水冷壁管， 运行不停车药剂时排污的次数要比正常多很多，这样也影响操作，增加成本！ 二、常用锅炉清洗药剂 1．碱洗剂 清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠， 但碱性一般不应太强，为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如 OP—15(烷基酚聚氧乙烯醚)。 碱洗有三个作用： 除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂， 要在使用前用碱液清洗，这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把．它 清除掉。 使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质，以便在后续的 酸洗过程中被清除。 使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的 致密状：态转化为疏松易被润湿状态，从而易被除去。 但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解，表 面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢， 碱洗往往是不可缺少的。 2．酸洗剂 酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。使用的酸洗 剂包括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基 乙酸等有机酸，这些酸的性能特点在第八章中已详细介绍，在此只做一简单的 叙述。 (1)盐酸 是清洗锅炉最常用的酸，与其他酸洗剂相比它有几个突出的优点。溶 垢 能力强每 lkg 5%盐酸能溶解铁垢(Fe304)39.6g，是每 lkg 3%柠檬酸铵 的 5 倍，是每 1kg 3%磷酸的 40 倍。1L 5%盐酸能溶解碳酸钙水垢 70g，也是其 他无机酸达不到的。而且反应生成的盐都易溶于水，不存在生成难溶性盐影响 清洗效果的问题。盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜，具有经济实用的特点。 使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定腐蚀性外并无其他危 害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。所以盐酸常作为锅 炉酸洗的首选药剂，盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀，因此 不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。 硝酸 是一种很好的酸洗剂，硝酸盐均易溶于水而且硝酸对钢铁有钝化作用， 对不：锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢 剂。 氨基磺酸 是较稳定的固体，所以有贮存运输使用方便的优点。氨基磺酸易 溶于水，组成中含有