高铁盖板交底.docxVIP

技 术 交 底 书 交底内容： 1、本交底适用于新建合福铁路 8 标 7 分部、五城隧道、小尖山隧 道出口、五红村隧道、茶口亭隧道 4 座隧道水沟、电缆槽盖板预制与 安装施工。 2、在进行水沟、电缆槽盖板安装前，检查水沟、电缆槽尺寸是否 满足设计要求，对不满足设计要求的进行修整达到设计要求；清理水 沟、电缆槽内的松碴、杂物、淤泥等。 水沟、电缆槽盖板制作符合设计尺寸要求；盖板安装时要安装 平稳、牢固。 施工程序及工艺流程： ⑴施工程序：模板选择→钢筋加工、绑扎→模板安装→钢筋安装 →盖板混凝土浇注→水沟、电缆槽盖板运输→水沟、电缆槽盖板安装。 ⑵工艺流程：见盖板预制施工工艺流程图。 5、施工准备： ⑴预制场地的建设：预制场地一般紧靠施工用的拌合站建设，利 用拌合站的拌合设备进行混凝土的拌制。预制场地采用 C15 混凝土 硬化，硬化厚度不小于 10cm，设置水箱、水泵及水管便于盖板养护。 施工场地的各功能出要规划清楚，成品、半成品的堆放必须分 清。 模型选择：根据隧道混凝土盖板的设计尺寸及外形，采用厂家 专门定制的塑料模具作为施工盖板用的模板。隧道水沟、电缆槽盖板 侧沟设计为四种，尺寸分别为：①号盖板  cm、②号盖板 cm、③号盖板  cm、④号盖板  cm；中央水沟设计 为二种，尺寸分别为：①号盖板 盖板端头均设置楔形口，便于检修。  cm、②号盖板 cm；电缆槽 ⑷塑料模具的安放：塑料模具的的安放要根据振动平台尺寸的大 小，将模具平放在平台上，同时平台周边要设置防振动滑落的防护设 置。 ⑸网片制作与安装：水沟、电缆槽盖板钢筋网片均在加工平台上 按设计尺寸定型预制。用盖板预制为反向混凝土浇筑，在安装钢筋网 片前首先要浇筑振捣 2/3 高度的混凝土，再安放钢筋网片，网片安放 平面位置要居中。 ⑹浇筑成型时抹平压光：入模后的混凝土在振动平台上边振动边 用抹子压光，到达要求的平整度，模板周围不外漏混凝土，这样就会 避免拆模后盖板周围出现毛边，影响整体外观，也可以省去大量的人 工打磨。搅拌完毕的混凝土应在 1 小时内使用完毕，构件宜连续浇筑， 最大间隔时间应不超过 10min。 ⑺养护：预制构件的养护分静停、初养和终养，现场施工人员密 切监控，把握好不同养护条件制品的转移，严格控制养护时间。将浇 筑成型后的盖板带模板平移于托架上，并在模板上方覆盖塑料薄 膜．以减少的水分蒸发散失，用人工将托架放置于平坦的静停区静养。 检查构件的表面平整度，待表面初凝，静停时间控制在 24 小时内。在 此期间要洒水初养。构件脱模后，再转移至堆放区码垛，洒水养护，养 护时间不得低于 14 天。 ⑻脱模：当构件混凝土强度达到 10MPa 时， 采用人工翻转脱模，如脱模困难时要轻敲慢打，防止对其棱角造成损 伤。 ⑼盖板运输： 盖板在预制成型、养护达到 28 天后，方可进行盖板的运输。 在运输过程中，各种盖板要求分类进行运输，同一车厢不得装 运两种以上盖板。 ③盖板在运输、装卸过程中，要求轻拿轻放，堆放 整齐，以保证盖板的棱角完好。 ④运输至现场后，要求各种盖板分类、 分层堆放，同一种盖板堆放不得大于 3 层。 ⑤盖板堆放在现场后，要 求保证现场道路畅通。 ⑽盖板安装：在盖板安装前，测量人员对已施工的水沟、电缆槽 进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平修整，确保水沟、电缆 槽盖板安装基座平整，标高符合设计要求；水沟、电缆槽盖板安装采 用 M10 砂浆用座浆为找平层（厚 5mm 左右），使之平顺，不晃动。盖 板安装时，其混凝土强度必须达到设计强度要求。 6、材料要求： ⑴水泥质量应符合规定要求。 ⑵细骨料、粗骨料的质量要求和选用原则应符合标准规定。 ⑶外 加剂的性能、匀质性应符合标准规定。 ⑷矿物掺合料的技术要求应符 合规定。 7、设备机具配置： 混凝土拌合站 1 套，装载机 1 台，振动平台 2 套，平板车 1 台，盖 板运输车 1 台，砂浆搅拌机 1 台，小型安装机具等 8、质量控制及检 验： ⑴盖板预制： ①水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保 证盖板的质量和数量。 ②三工区管段内隧道所铺设盖板均采用 C35 钢筋混凝土预制。 在盖板预制前，应由工程部对盖板模型进行检查、验收，并严 格按程序报检，合格后方可进行盖板预制。 为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板模板表面做好：“上” 或“下”标记以便区分。 ⑤盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小 于 2cm，周边钢筋保护层不得小于 2cm，混凝土必须捣固密实，混凝 土浇筑完后，养护必须大于 24 小时或强度大于 10MPa 后方可脱模养 护。 ⑥盖板预制好后，先用粗砂或粘土平整好堆置场地，应分类进行 堆放：正常尺寸（即矩形）盖板，堆放高度不得超过 3 层。 ⑵盖板铺设： 盖板铺设前