隧道水沟电缆槽施工作业指导书.docxVIP

隧道水沟、电缆槽施工作业指导书 1、适用范围 适用于********隧道水沟、电缆槽施工作业。 2、作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工 组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉施工技术规 程和技术标准。制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对 参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。 2.2 外业技术准备 施工前必须对预留水沟电缆槽位置、高程等技术数据进行检 查和复核，符合设计要求，以确保水沟、电缆槽不侵入隧道路面宽度。 原材料试验和混凝土配合比的选定。 施工机械、模板应根据实施性施工组织设计的要求，应配备 污染少、能耗小、效率高的机械模板。 施工预埋件等材料准备。 3、技术要求 在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋管线图和预留洞 室施工，保证预埋管线相通。 为保证路面净宽，防止电缆槽槽身混凝土施工时模板发生变 形或移动侵入路面宽度，在模板定位时可整体向两侧偏移 1cm，但必须 保证模板垂直、槽壁厚度、和槽内净空尺寸。 在施工电缆槽槽身混凝土时要结合各种预埋件、管线图和预 埋洞室施工，保证预埋管线相通。 设置双侧排水沟电缆槽，侧沟采用双层盖板保温措施。 （5）水沟及电缆槽身采用 C25 混凝土，槽身靠线路一侧配置单层 钢筋，通讯信号电缆槽内设置沟槽分割钢筋，侧边与仰拱填充面设置链 1 测量放线凿毛清理施 测量放线 凿毛清理 施作钢筋 模板就位、加固 综合接地施工 下一循环 清理基层 混凝土浇筑 拆模、养护 接钢筋。 （6）水沟上、下盖板及电缆槽盖板采用 C35 钢筋混凝土。 （7）从隧道进口 2 米处开始，在双线隧道两侧的通信信号电缆槽 底部，每隔 100 米设置 1 个接地端子。在双线隧道两侧的通信信号电缆 槽靠线路侧侧壁上，每隔 50 米设置 1 个接地端子。 4、施工程序与工艺流程 4.1 电缆槽施工工序 测量放线→电缆槽与矮边墙（仰拱填充）结合面凿毛→基底清理、 冲洗→靠边墙电缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝 土浇注→靠线路侧电缆槽侧壁钢筋绑扎→底部混凝土浇注→靠线路侧电 缆槽侧壁模板安装→电缆槽泄水管(维护管)安装→混凝土浇注→养护、 拆模→电缆槽盖板预制及安装。 4.2 排水沟施工工序 测量放线→基底清理、冲洗→侧壁模板及塑料泄水管安装→混凝土 浇注→养护、拆模→水沟底部混凝土找平→排水沟盖板预制及安装。 2 施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中 线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图要 求，放样电缆槽、水沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现 场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员和领工员。 5.2 凿毛 两侧底板（仰拱填充）与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理， 才能保证后施工的电缆槽壁与底板（仰拱填充）粘结牢固，不产生裂缝 或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前，采用风镐或短钎将底板 （仰拱填充）与电缆槽结合面凿毛。 5.3 基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理， 并用高压水凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 5.4 钢筋绑扎 排水沟、电缆槽外侧壁配有钢筋，排水沟、电缆槽外侧壁钢筋为单 层，主筋为 φ10 钢筋，纵向间距 25cm，纵向分布筋为 φ12 钢筋,间距 25cm。详见电缆槽侧壁配钢筋图。 5.5 模板安装 水沟电缆槽模板采用定型钢模，通过横梁把电力电缆沟、水沟及通 讯信号电缆沟固定在一起使用。根据测量放线，放出模板定位安装边线 及标高，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必 3 须控制在 2mm 以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇 注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇筑混凝土时模 板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每 1 米打设 φ22 的固定钢筋，模板外侧安装斜支撑。模板横梁通过膨胀螺 栓固定与二衬混凝土上。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，涂抹 脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形。 5.6 泄水槽 ⑴在电力电缆及通信、信号电缆槽底部设置泄水槽，泄水槽与侧沟 排水沟侧壁连接，泄水槽宽 4cm，间距 3～5m。 5.7 混凝土施工 水沟电缆槽混凝土标号为 C25，施工分层浇筑，首先浇筑至水沟底 标高处，再次浇筑至电缆槽底标高处，最后浇筑至沟顶标高，每次浇筑 不能间隔时间过程在混凝土初凝前浇筑完下一层混凝土。水沟电缆槽底 4 部混凝土用振捣棒振捣，电缆槽侧壁厚度仅有 10cm，不能采用捣固棒 振捣，用 φ25 钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对的泄水槽保护，避 免对其