6S现场管理(季静琳).pptVIP

6S现场管理 管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！ 正确的管理意识 ★高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策≠企业实力 ★转变观念，提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场竞争、市场淘汰的残酷性 现代制造业的核心竞争力 ★交期竞争力 ★成本售价竞争力 ★多批小量生产竞争力 ★利润和存续能力 ★产品研发能力 只有低成本，才会有利润 只有有利润，才能求生存 构筑一流现场管理体系 一流现场管理体系的基础与十大管理项目 6S活动强调 ★1、地、物明朗化 ★2、人的规范化 ★3、6S精益管理的对象 人－－对生产人员的管理 事－－对生产过程的管理 物－－对物流活动的管理 现场和市场的关系 ★没有市场，现场就失去意义 ★没有现场，市场就无从保证 现场是为生产服务的， 而生产是为了满足市场需求， 现场是我们淘汰竞争对手最有力的武器 成本、个性化、供应链等都以现场为基础 现场管理的目的 ★提升人的品质，优化人文环境， ★追求低成本、高效率、高品质， ★消除浪费，实现利润最大化。 公司的每个地方都是展厅 如果您是客户，您认为我们的现场明朗吗？ 我们与精细管理还有多大差距？ 6S的感悟 ★ 6S是持续改进的行动 籍此规范人的思想和行为方式 进而改变人的精神面貌 ★ 6S是企业文化的标志 籍此提升产品品质 进而改变公司的管理水平 实施6S活动困难的原因 ★文化与传统不同 ★习惯与素养不同 ★员工文化程度不同 海尔总裁张瑞敏曾说：如果让日本人每天搽六遍桌子他一定会做，而中国人开始会搽六遍，然后五遍、四遍，慢慢就不搽了；中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺点，天长日久就成为落后的顽症。 6S的根本目的 ★整理：为了更方便快捷的开展工作 ★整顿：为了使作业流程合理化 ★清扫：仔细检查以发现问题 ★清洁：对发现的问题彻底加以解决 ★修养：思考如何长期贯彻实施 ★安全：彻底消除安全隐患 6S推行过程中常犯的错误 ★常见错误：工作太忙，没有时间做6S ☆正确认识：6S是工作内容的重要部分 ★常见错误：6S就是大扫除 ☆正确认识：6S不仅要搞卫生，更要提升现场管理水平并让员工养成良好习惯 ★常见错误：6S我们早就做过了 ☆正确认识：6S是一项持续推进、长期坚持的工作 6S推行过程中常犯的错误 ★常见错误：6S不能增加产值和效益 ☆正确认识：6S能提升品质，减少浪费 ★常见错误：增加了工作量而没有增加工资 ☆正确认识：6S是本职工作，搞好了有奖励 ★常见错误：6S就是搞检查 ☆正确认识：检查只是推进6S的一种手段 深入推进6S活动的措施 ★领导高度重视，深化组织运作 ★不断进行P、D、C、A循环 ★经常开展不同的主题活动 ★不断完善评价考核方法 ★及时兑现奖惩措施 推行6S的三个层次 ★第一个层次：外行看热闹 地面、物资明朗有序，管理状态清清楚楚 ☆重在维持、改善。 ★第二个层次：内行看门道 运作流程明确，重点得以监控 ☆重在精细、规范。 ★第三个层次：企业看文化 形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益 ☆重在持之以恒。 实施6S的好处 ★对个人而言： ☆使您的环境更舒适 ☆使您的需要更方便 ☆使您的工作更安全 ☆使您的作业更高效 ☆使您的心情更舒畅 ☆使您的水平再提高 实施6S的好处 ★对企业而言： ☆提高产品多样性 ☆提高交付可靠性 ☆提高生产安全性 ☆提高设备利用率 ☆提高产品质量，降低生产成本 ☆提高顾客满意度，增强信心和信任 1S－－整理 ★定义：将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 ★原则：只留下需要的物品、需要的数量、需要的时间。 ★措施：1、寻“宝”活动，把无用物品当宝，彻底找出；2、红牌作战，给不必要的物品贴上红牌。 物品废弃申请提交及确认流程 § 整理检查专用表 2S－－整顿 ★定义：把需要的物品规定位置、摆放整齐并做好标识。 ★原则：定点（放在哪里合适）、定容（使用的容器及颜色）、定量（合适的数量）。 ★措施：1、在实物上进行标识，使人看见就知道是什么；2、掌握整顿的十个要点。 整顿的十个要点 ★要点一：根据使用频率决定放置场所 ☆常近少远，根据使用频率决定放置位置 ☆清楚是什么物品，在哪里，有多少 ☆在需要的时候能立即招待所需物品 ★要点二：划线定位，规定区域。如 ☆蓝色－－通道线 ☆白色－－斑马线 ☆红色－－禁止线 ☆黄色－－操作线 ☆绿色－－休息区 ☆黑色－－危险区 整顿的十个要点 ★要点三：调整位置，单向流动 ☆按工序顺序流动，关键工序先行 ☆避免往复、迂回运输 ☆先进先出 ★要点四：定置管理 ☆定置