润滑油化学清洗技术方案(新).docVIP

晋北铝业电厂润滑油系统 化学清洗方案 湖北海力化工科技有限公司 济南鹏宇环保科技有限公司 二零一一年十一月八日 晋北铝业电厂润滑油系统化学清洗方案 1、编制说明 1. 1概述 润滑油系统由于运行时间过长,系统污垢严重,导致油品质量下 降,目前进行油品置换,如品质继续恶化,将进行化学清洗,以保障 机组正常运行;本次方案为运行后油品不合格时预案; 2 清洗前准备工作 2.1承包方进场必备条件 耐蚀泵壹台 ,11kw 1.5m3配药槽一个 临时管线及对接法兰若干 分析仪器设备 2.2业主开工必备条件 提供不低于 100A 的临时检修电源 大于 10t/h的洁净工业水 低压蒸汽 干燥的压缩空气或氮气 3 清洗步骤及工艺监测条件 3.1系统安装 如图所示,橘黄色为油管,绿色为软管,蓝色为接头,黑色短线为挡 板。按上图所示连接形成回路,回路上的仪表都要断开。 3.2高压水清洗 确认现场防水防潮措施完善后,打开管道封头,高压水对每根管线进 行清扫,并确保残留焊渣及附作力不强的异物被清扫出管外。 高压水清洗目的是为了提高系统清洗度,降低药品消耗量,并减少化 学清洗时间,以降低腐蚀总量。 3.3系统检漏 系统上水并利用清洗槽准确计算整体循环容积, 以便计算精确用药 量。同时对临时清洗系统各部位进行检漏,发现漏点,及时排除。 水冲洗完成后 , 调节进出水平衡至清洗槽最低液位。 3. 4碱煮、脱脂 系统循环加入药剂升温 80-90℃ 维持温度 3h ; 碱煮期间对 OH-进行测定 并适时补充使其维持在 0.5%。 监测项目:温度 30min/次 OH- 60min/次 3.5中和排放、水冲洗 将碱洗液回收至清洗槽用 HCl 调节 PH 值至 8后排放到污水井;中和 完毕后用大量的水对系统进行水冲洗,然后打开清洗管线所有封头法 兰,用高压水将碱煮脱落污垢杂质清扫出管外后将系统还原。 监测项目:PH 排放时测定 3. 6酸洗 系统至最低水量循环 , 加入复配有机酸溶解后使其浓度达到 8%,清洗 5-6h ,清洗过程中对氢离子浓度进行监测 , 当整体浓度低于 5%时 , 适当 补充至 8%,并相应补充助剂 ; 清洗过程中可打开封头对管道进行观察, 如所有氧化轧皮及焊渣已脱落,终止酸洗。 监测项目:H+ 15min/次 3. 7中和排放、水冲洗 确认系统已酸洗完毕后, 系统循环, 直接在清洗槽内加入 NaOH 中和 至 PH=7后排空;系统重新注入洁净水循环数分钟后排空,打开清洗 管线所有封头法兰,用高压水将酸洗脱落污垢杂质清扫出管外后将系 统还原。 监测项目:PH 值 排放时测定 3. 8钝化 系统注水循环加入 1%的磷系钝化液,并计量加入 0.2%缓蚀剂升温 至 50℃ — 60℃ ,维持 2小时左右。 测试项目 温度 1次 /30min 3. 9水冲洗、油箱清洗、检查还原 钝化完成后用大量的水冲洗, 然后将系统所有封头打开确保无残留水 份,如有压缩空气,可用压缩空气将水份吹干后封存;或让其充分通 气风干后还原封存。 水冲洗时对进出口 PH 进行电位测试, 要求进出口 PH 值相等时终止冲 洗。 3. 10交工验收 检查验收,系统还原(甲方单位负责 ,工完场地清,现场资料整理移 交。 4、质量标准 钝化结束后对管道进行检查,要求清洁无污、无残留物 焊缝无氧化残留物 5、施工风险辨识及预防措施情况 管件坠落 2 配管拆装 铁屑擦伤 化学药剂腐 蚀 3 化学清洗 清洗液泄漏 蒸汽伤害 4 5 6 使用电 器设备 劳保防护 作业票办理 人员触电、 设备损坏 不按要求着 装 无证违章 砸脚 划伤手 人身伤害、 中 毒 污染环境 烫伤 设备严重损 坏、 人员伤亡 失去保护 失去监控 事前安全教育，细心作业，穿劳保鞋 戴防护手套作业 配药剂时佩戴专用防护用品，正确操作 及时检查漏点，及时处理，废液处理达 标后排放到指定地点 正确使用蒸汽，蒸汽管扎牢固 专职电工接电，正确操作设备 做好”两穿一戴”遵守员工劳保用品 规定 严格办理相关票证落实安全措施禁止 无票作业 湖北海力化工科技有限公司 济南鹏宇环保科技有限公司 2011 年 11 月 08 日