经典生产管理的培训.pptVIP

第八步：防止反弹 制定或者修改标准 标准中注明修改的理由、注意事项等 对相关的作业人员进行培训 制定相应的管理办法 进行宣传和教育 第九步：总结改进阶段 搬运工序分析 直线搬运工序分析和配置图式搬运工序 搬运活性分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 不合理搬运分析 活性系数 活性分析图表 平均活性系数 平均活性系数 活性系数总和 平均活性系数=———————— 作业工序数 根据系数的参考目标 ≤0.5，有效利用集装箱 0.5～1.3，有效利用动力搬运 1.3～2.3，有效利用传送带 ≥2.3，从设备和手法方面减少 搬运工序数 无效搬运系数 无效的移动距离 无效搬运系数=—————————— 实际搬运距离 四：动作分析与流程改进 动作浪费的表现 动作分析的工具 动作分析的应用 动作改善的操作 动作改善的目标 不经济、不均衡、不合理 1、带着问题意识 来分析现状的动作 2、发现不经济、 差异和不合理的现象 3、排除不经济、 差异和不合理的现象 4、对已改善的作业 进行实施和评价 动作改善四个原则 作业改善的顺序 问题的发生与发现 现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环