活塞式压缩机动力计算方法的研究.docVIP

文章编号:100320794(2005)1220038203 活塞式压缩机动力计算方法的研究 韩绿霞,宋怀俊,雒廷亮 (郑州大学(北校区)化工学院,郑州450002) 摘要:介绍了解析法计算综合活塞力和切向力的方法和利用Excel软件计算功能确定双作 用缸在气体膨胀、吸气、压缩、排气过程对应的曲柄转角。利用Excel软件的函数、公式功能实现气体力的计算和绘制综合活塞力、切向力图的方法,并且实现了Excel数据处理在三维CAD环境下切向力图的绘制,极大地简化了压缩机设计中动力计算的工作量,提高了机械设计效率和设计计算精度。 关键词:Excel;公式;综合活塞力;切向力;曲柄转角中图号:TH457文献标识码:A 1　引言 212　解析法计算气体力P 活塞式压缩机设计中动力计算的目的是确定压 缩机所需要的飞轮矩,计算步骤繁多,每个步骤需要计算的点多,而且设计计算的精确程度往往影响压缩机的性能,比低,设计开发周期长ExcelAD图的绘制。段第Ⅰ,设计计算参数如表1所示。 表1　计算参数 Tab.1　Caculationparameter参数 绝热指数k吸气压力ps/MPa膨胀指数m排气压力pd/MPa相对余隙容积a曲柄半径r/mm盖侧活塞面积Fg/cm2曲柄半径与连杆长度比λ 数值 1.4 ,但2个问题而不能利:①气缸内的气体膨胀、吸气、、排气过程起终点活塞的位移x的确定;②确 定气体4个过程起、终点活塞位移x与曲柄转角α的关系。 (1)气体过程与α角的关系 盖侧气体从α=0°开始膨胀,由pdSc=psSp计算膨胀结束时活塞到盖侧气缸盖间的距离Sp,从而可计算出此时活塞的位移x,查表3确定对应的曲柄转角α盖侧气体为吸气过程。1;此后α=α1～180° k盖侧气体从α=180°开始压缩,由ps(Sc+S)= m m 参数 活塞杆直径dΠmm 数值 903.251031375645360826429 0.0973压力比ε1.2013160.0818083280.2 pdSy可计算压缩结束时活塞到盖侧气缸盖的距离Sy,计算此时活塞位移x,同样得曲柄转角α2;此后 k 气缸直径D/mm转速n/r?min-1往复运动质量mp/kg行程S/mm 轴侧活塞面积Fz/cm2余隙容积折合长度Sc/mm α=α盖侧气体开始膨胀。2～360° 轴侧气体过程的确定方法同上。根据上述方法轴侧、盖侧气体过程与曲柄转角α的关系见表2。 表2　气体过程与α角的关系 Tab.2　Relationofαandcirculation )盖侧α/(° 0～3540～180 185～285 290～360 )轴侧α/(° 0～95100～180 185～225 230～360 2　解析法计算综合活塞力211　往复惯性力的计算 活塞位移 )+λ(1-cos2α)Π(1)　x=r[(1-cosα4] 由式(1)可建立任意曲柄转角α与活塞位移x一一对应的关系,见表3。 往复惯性力 2ω(cosα+λ)　I=mprcos2α 膨胀吸气压缩排气压缩排气膨胀吸气 　　确定气体过程与曲柄转角α的关系时,气体过程结束时对应的活塞位移可能与表3中的活塞位移 x之间存在一定的误差,由表3查得α可能在相邻的3个计算点之间变化。首先取1个与计算值比较接近的计算点,然后在Excel环境下利用图表功能作出该气体力曲线观察其形状,如果曲线光滑,说明所取的α合适,曲线如果不平滑,可以尝试下1个计 (2) 其中ω=πnΠ30,其余各参数的意义见表1,由此作出的往复惯性力曲线的横坐标是曲柄转角α。 ? 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 算点,如果3个计算点均不合适,可以增加计算点数,每隔2°取一个计算点。本例最初每隔10°取1个计算点,气体力曲线均不光滑,每隔5°取1个计算点,精度足够,鉴于篇幅所限仅列出部分数据点。 (2)压缩过程气体力的计算 气体压缩过程中,气体力 S+Sck )psF　　P=( Sx 　　　Pt=I+Fr+Pg+Pz(5) 连杆与列中心线的夹角β与曲柄与列中心线 的夹角α之间存在的关系 22λα(6)　　　　cosβ=1-2 根据不同的α可求出对应的β角,然后求各列切向力 　　　　T=Pt cosβ (7) (3) 式中 Sx———活塞到轴侧或盖侧气缸端盖之间的距 离,计算轴侧气体力Sx=Sg=S+2Sc-Si,计算盖侧气体力Sg=Si; F———活塞面积,盖侧气体压缩时盖侧活塞 确定绘图的长度比例ml,绘图的力比例mt,根据式(7)绘制切向力曲线图T-α(关于β角度的换 算由于篇幅所限,表3中未列出)。由此可以查取切向力曲线的各部分与α坐标