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进水调试运行方案 一、 调试条件 土建构筑物全部施工完工，池体、管道做满水试验通过验收。 设备安装完成，单机试运转通过验收。 电气安装完成，接线无误，能正常运行和停止设备。 管道安装完成，管路密闭实验通过验收。 二、 调试前准备 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、自动化、施工人员、工艺 人员以及设计与建设方代表共同参与 拟定调试运行计划安排 物资准备 加药系统的自来水到位 各设备的电源接好，具备单机试车条件。 PAM、PAC 应有货源准备，需要时及时到位。 化验设备到位，提前做好进水的水质化验，包括 COD、BOD、SS、PH 及温度。 ⑤ 建立调试记录，检测档案。 ⑥ 对讲机 4 部。 4、 单机调试 单机调试范围 粗格栅、细格栅 各闸门调试 滗水器 电动阀 进水泵 污泥泵 风机 加药系统 污泥脱水机 按操作规程逐一进行单机调试，确保进水后设备正常运行， 进水前应一检查各池有无遗漏，清理池底，各管道的淤积的污物。 认真阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。 凡有运转要求的设备，要用手动启动或者盘动，无异常时方可点动。 按要求加注润滑油，加至油标指示位置。 了解单机启动方式，离心式水泵可带压启动，罗茨风机应在不带压的条件下进行启 动，停机。 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可一次启动。 点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再做 1-2h 连续运转，此时要检查设 备温升，一般设备工作温度不易高于 50-60℃。除说明书有特殊规定者，温升异常 时应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消 除后方可继续运行。 试运行后，应填试车单，签字备查。 三、 单元调试 主要介绍 SBR 池调试，按实际进水量设计，根据实测水质结果，确定投加污泥量， PAC 量及曝气时间。 1、SBR 池进水阶段： 进水前再次确认池内无遗物，螺丝有无松动包括水泵、气管、滗水器等。 关闭每个进池气支管阀门，打开主风管后的盲板，依次开启两台风机，对管路清扫。 确保风机正常运行，管路畅通，清扫时间不小于 5min，以主管末端出口无明显固体 物排出为准，完成后关闭盲板，停止风机运行。 打开支气管阀门，开启风机，检查曝气头安装情况，是否有漏装、松动现象，及时 解决。 打开清洗管排除管内积水，观察曝气是否均匀，管道阀门是否漏气（包括从风机到 SBR 池的风管）并及时解决。 进水后对污泥进行培养，污泥培养有两种方案，一种是间歇培养，一种是连续培养。 下面详细介绍。 2、工艺调试---污泥接种与驯化 工艺调试必备条件： 各土建构筑物已合格通过验收； 单机调试、联机试运转已合格通过验收； 具备污水指标检测条件。 确定污泥接种源，最好采用未经污泥硝化的、水质类似我厂的新鲜脱水污泥。 ①调试参数 活性污泥的接种量按曝气池有效容积的 2%-5%计算（按 3%计）,同时考虑到生活污 水已有的微生物及一期试水水量的影响 (初步按 13000m3/d 设计，启动两组 SBR 池中的 两个) ,把曝气池的水位控制在设计水位 5.01m,接种污泥投加量为 140m3。按原工艺设 计，当进水水量为 40000m3/d，BOD5：180mg/L 时，污泥池内 MLVSS 浓度为 2100mg/L， 则单池内干泥量为 9258 公斤，折合含水率为 80%的脱水污泥量为 9258*5=46300 公斤， 即 46 吨，考虑到脱水污泥中可利用的生物菌种活性比例，设定比例为 30%，则实际需 要投加的脱水污泥为 150 立方米。实际所需的污泥量应在实测进水水质的基础上重新计 算，投加污泥菌种后混合液的浓度不应高于设计值，在 0.5-1.0g/L 之间即可！ 投加的 PAC 及营养物应视实际水质，根据设计水质，在调试过程中较缺乏碳元素， 补充的途径有两个，一个是加淀粉（可用面粉地脚料来代替），另外一个是加大粪，根 据实际情况，在污水培养初期以投加大粪为主，这样不但补充了碳源，而且又增加了污 泥中的菌种。在污泥培养的中后期，投加淀粉。 方案一　　间歇培养：（因调试模式和我方采用工艺模式相仿，建议采用） 将 2 号曝气池注满废水至 5.01 米，投加污泥菌种 140 立方米，进行闷曝（即只曝 气而不进废水），每４h 观察污泥状况（颜色和上清液），做微生物镜检，做好调试记 录，取样观察污泥状态，如果有絮状物开始产生时，取样取样检测 COD，同时每 4 小时 取样分析一次，在 COD 小于 40mg/L 后停止曝气，静置沉淀 1 h ，滗水 0.6 米，并注入 相同量的新鲜污水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程，但每次的进水量要比上 次有所增加，而闷曝时间要比上次缩短。在春秋季节，约二、三周就可初步培养出污泥。 当曝气