螺纹数控铣削编程技巧及切削参数.docVIP

螺 纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺，具有高速、高精度、 低成本等突出优点，与传统丝锥攻螺纹相比具有螺纹直径可调（只需更改刀补即可加大或缩小直径），一种规格刀具可实现多种内外螺纹，且在加工过程中不产生缠屑，从而排屑快速，刀具冷却充分，刀具寿命大大长等优势，从而提高了生产效率。 北方红旗精密机械制造有 限公司从开始应用螺纹铣削到现在，已经成功应用整体硬质合金螺纹铣刀、单片机夹式螺纹铣刀（国产）、双刀片机夹式螺纹铣刀（进口）、气瓶锥度螺纹铣刀等，加工材质有20Cr 、40Cr 、铝合金、塑料等，在应用的过程中编程技巧和切削参数不断得到改进。 该公司数控机床主要采用三菱E68系统（对于FANUC 系统编程方法一样） ，应用系统中的螺旋插补指令，通过G02或G03指令完成螺纹的铣削过程，机床需具备3轴联动功能。螺纹切削需根据机床功率及扭矩、螺纹铣刀本身材质结构、被加工工件材质等设置合理的吃刀量及切削速度，才能发挥螺纹铣削的优势。 螺纹程序的编制分为手工和计算机软件编程，也有自己利用C++或其它软件编制程序来固化程序格式达到简化编程的目的，当然利用软件编制螺纹程序比较简单，但对于刚接触螺纹加工的人来说，不利于理解其运动过程，所以本文主要介绍手工编制螺纹程序的方法： 螺纹数控铣削编程技巧 及切削参数 北方红旗精密机械制造有限公司 李桂臣 一、编制M27*1.5 内螺纹程序示例 螺纹铣削参数: 螺纹刀具直径ф23；工件材质:S45C； V=153m/min； f=0.07mm/转； N=2119转/min ； 深度:18mm； 刀片数:2。 螺纹铣削程序代码： N10 G40G80; N90 G03 X1. Y1. Z0.188 I0 J1.;N20 G91G28Z0; N100 G03 X0 Y0 Z1.5 I-2. J0;N30 M6T1; N110 G03 X-1. Y1. Z0.188 I-1. J0; N40 G17 G54 G90 G0 X0 Y0 M3 S2119; N120 G01 G40 X-1. Y-1. Z0 F5000;N50 G43 H1 Z60.; N130 G01Z25.; N60 G01 Z-18.188 F5000 M08； 图1 图2 TECH. DISCUSSION 技术交流 N140 G90 G0 X0 Y0 Z50;N70 G91; N150 G91 G28 Z0; N80 G41 D10 X1. Y1. Z0 F45； N160 M30; 二、螺纹铣削过程 图1中ф27为螺纹大径，ф23为螺纹铣刀直径，位置1为下刀第一位置（坐标：0，0），位置2为螺纹铣刀走的第二位置（坐标：1，1） ，为切线进刀做准备，位置3为螺纹铣刀切线切近工件（坐标：2，0），从图示我们可以看出螺纹铣刀走过1/8螺距后切线切进工件，然后再走一整圈走一个螺距，然后再走1/8螺距切出工件。当了解整个螺纹铣刀走的加工轨迹后，只要再按照一定的公式计算即可加工任意螺纹了。图2为加工中心刀柄夹持螺纹铣刀的简图，以便帮助理解。 三、螺纹铣削参数及计算公式 D:螺纹铣刀大径 计算公式：F=f*Z*N*(d-D/d d: 螺纹大径 将示例中数据带入公式： F=0.07*2*2119*(27-23/27=44mm/min F: 每分钟进给 N90程序语句里的Z0.188 计算式为:螺距/8=1.5/8=0.188 f: 每齿进给量 N80及N90里的X1. 及Y1. 计算式为(d-D/4=(27-23/4=1(X、Y 值相同 N ： 转速 Z ： 齿条数 以上给出的数据是按照理论进行的推算, 但在实际螺纹加工中, 由于加工深度、螺距大小、材质、冷却条件等不同而有所变化，例如螺距大的必须分粗精铣，材质硬或弹性大、深径比大的都需要分2-3刀进行加工，否则会出现震动大，粗糙度差，由于让刀，塞规进不去等问题。在加工中还要注意螺纹刀杆的伸 出尽量短以增加刚性，减少震动，提高进给。四、不同材质的螺纹切削线速度 塑料： 250-550 m/min铝： 200-400 m/min 45钢： 150-330 m/min50钢： 150-230 m/min铸钢： 180-220 m/min合金钢淬火钢： 125-210 m/min铸铁： 95-200 m/min 镍合金、钛合金：30-105 m/min 以上线速度最小和最大分别是正常速度和高速切削，根据机床和刀具的涂层及材料而定，相对来说进口的切削速度要高一些，建议在最初应用时使用下限切削速度。笔者在调试摩托车箱体零件上的M36*1.5螺纹时，采用国产螺纹铣刀，切削速度基本上达到了 300 m/min，工件粗糙度及尺寸均非常好，加工效果非常理想。 五、结束语 螺纹的形式有很多种，有内螺纹外螺纹、左旋右旋螺