金属陶瓷润滑油添加剂对钢_钢摩擦副磨损行为的影响及其铁谱验证.doc

16 金属陶瓷润滑油添加剂对钢?钢摩擦副磨损行为的影响及其铁谱验证顾艳红等 收稿日期:2004?10?09;修回日期:2004?11?22 作者简介:顾艳红(1977?,女(汉,吉林榆树人,博士研究生。添加剂的主要成分为Al2[Si2O5](OH4, 另有氧 中国表面工程2005年第1期(总第70期 17 化物催化剂与其它添加剂。合成的添加剂成品在30#机油中的加入量为0.8 %。 1.2 摩擦磨损试验机与试样 采用自制的销盘式GWL?1000型摩擦磨损试验机。上试样为固定的圆柱销,横向放置,与下试样呈线接触,材料为45#钢,尺寸为φ 12.7×8,经调质处理,硬度450 HV;下试样为转动的圆盘,尺寸φ 60×7,材料也为45#钢,经调质处理,硬度250 HV。通过拉力传感器施加接触载荷,采用循环滴注式润滑,滴注速度为3滴/s。摩擦力数据由数据采集系统和计算机全程监控;磨损量采用精度为0.1 mg的光电天平对试验后经超声波清洗的试样进行失重测量。 1.3 试验方法 摩擦磨损试验参数为:转速保持450 r/min不变,载荷固定在 15 kg,线速度为0.99 m/s 。分两组试验:第1组不加添加剂运行;第2组加入添加剂;浓度为0.8 %。每 6 h停机对试样进行一次磨损量测定,每12 h从试验机油杯出口处采集一次油样20 ml,供铁谱分析用。铁谱仪型号为ZTP?XIR.运行60 h(行程213.8后,对试样的磨损量变化和油样磨粒变化进行了对比分析。 2 试验结果与讨论 2.1 磨损量的变化 图1 所示为两组圆盘试样60 h累计磨损量的变化对比。 图1 两组圆盘试样累计磨损量随时间变化曲线Fig. 1 Variation of the accumulative weight loss with time 图2 表示圆盘试样在60 h磨损过程中瞬时磨损量的变化。 从图1 和图2 可以看出,润滑油中加入添加剂后,圆盘的磨损量明显减少,表明所用润滑油具有一定的减磨效果。特别有兴趣的是,加入添加剂 图2 两组圆盘试样瞬时磨损量随时间变化曲线 Fig.2 V ariation of the real-time weight loss with time 后,在12、42和60 h处,出现了负磨损,即磨损 后圆盘的质量反而有所上升,而且出现负磨损的时 间间隔也有逐渐缩短的趋势,这说明出现了磨损被 修复的现象,这种现象是用其它润滑剂从未见过 的,为了肯定这个试验结果,在重复进行相同试验 后,均发现在加入本添加剂后,瞬时磨损量总是在 正负值之间摆动。可以想象,这种修复过程必然是 一个动态过程,即一边被磨损,一边被修复,当修 复量大于磨损量时,就会出现负磨损,反之则是正 磨损。另外,也可以看出,磨损被修复,绝不是瞬 时完成的, 而是需要一个过程。试验只进行了60 h, 可能修复过程还远未完成,如果进一步延长试验时 间,可能会获得更好的修复效果,这是今后需要继 续进行的研究工作。 2.2 试验机油样的铁谱分析 为了验证本添加剂的修复功能,作者拟从润滑 油中磨粒数量的变化进一步找出一些证据。 图3所示为含添加剂润滑油铁谱试验中的磨损 烈度指数与运行时间的关系。图中I s (Severity of 图3 含添加剂润滑油铁谱试验磨损烈度指数与运行时 间的关系 Fig. 3 V ariation of severity of wear index with running time a c c u m u l a t i v e w e i g h t l o s s ( m g time (h 时间t /h 累 计 磨 损 量 w / m g r e a l - t i m e w e i g h t l o s s ( m g 实 时 磨 损 量 w / m g I s t (h 时间t /h 磨 损 烈 度 指 数 I s 18 金属陶瓷润滑油添加剂对钢?钢摩擦副磨损行为的影响及其铁谱验证 顾艳红 等 wear index代表磨损烈度指数,I s=D l (D l -D s ,其中D l 代表大磨粒浓度,D s 代表小磨粒浓度,I s 综合反映了磨损速率和磨损量的大小,是铁谱技术中最常用的判断指标。 从图3可以看到,在经过前12 h 的剧烈磨损后,磨损开始变得逐渐缓和,到试验结束时,磨损的剧烈程度已经得到很好改善。这个结果也证明了添加剂的修复功能已经发生作用。 图4 表示了铁谱试验得到的试验过程中相应几个时间段的铁谱照片,也可以看到润滑油中的磨粒数量随时间延长逐渐在减少。 表1 表示铁谱片中微粒情况的详细说明。表1与图4 的试验结果与图3 基本一致。 从铁谱分析结果可以判断,润滑油中磨粒的逐渐减少,一方面表明,磨损的剧烈程度在下降,同时也