螺纹加工指令应用—普通三角螺纹零件的编程与加工.docVIP

数控车削编程与加工 螺纹加工指令应用—普通三角形螺纹的加工 完成如图1所示的普通三角螺纹零件的编程与加工。 图1 普通三角螺纹的加工 工艺分析 （一）装夹方式 采用三爪自定心卡盘夹紧工件。 （二）加工方法 材料为45钢，毛坯为φ30圆棒料，零件轮廓由外圆柱面、倒角、退刀槽及螺纹组成，一次装夹完成全部加工内容。 （三）选择刀具 外圆车刀，刀具号T0101；螺纹刀（60 o），刀具号T0303；切槽刀，刀宽为4mm，左刀尖对刀，刀具号T0404。 普通三角螺纹零件数控加工刀具卡见表1。 表1 普通三角螺纹零件数控加工刀具卡 序号 刀具号 刀具名称及规格 刀尖半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 外圆车刀 0.4 1 外轮廓 2 T0303 外螺纹刀 1 外螺纹 3 T0404 切槽刀（刀宽4mm） 1 外径槽 （三）加工路线 普通三角螺纹零件数控加工工序卡及操作清单见表2。 表2 普通三角螺纹零件数控加工工序卡及操作清单 操作序号 工步内容（走刀路线） G功能 T刀具 切削用量 主轴转速 进给量 背吃刀量 工件一侧用三爪卡盘装夹，外伸60mm左右，对刀 1 加工端面（手动完成） T0101 800 2 粗车外轮廓 G71 T0101 800 0.2 2 3 精车外轮廓 G70 T0101 1000 0.1 0.5 4 切槽 G01 T0404 500 0.05 5 车外螺纹 G92 T0303 800 2 6 切断 G01 T0404 500 0.05 7 检测、校核 二、编制程序 （一）螺纹预制 考虑螺纹加工时存在挤压变形，所以应先进行预制。 M14×2外螺纹大径做小0.2mm。因为大径d=14mm，故螺纹加工前直径应预制成13.8mm。 （二）背吃刀量的选择 因螺距P=2mm，查表可选择每刀的背吃刀量分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm，也可以计算出螺纹牙深（螺纹单侧牙深h=0.6495P），按递减顺序自行确定每刀背吃刀量。 （三）数控加工程序编制 参考程序如下： O1010； T0101； M03 S800； G00 X32 Z2； G71 U2 R1； G71 P1 Q2 U1 W0 F0.2； N1 G00 X9.8 S1000； G01 Z0 F0.1； X13.8 Z-2； Z-15； X14； Z-25； X22； G02 X26 Z-40 R55； G01 Z-54； N2 X32； G70 P1 Q2； G00 X100 Z100； T0404； M03 S500； G00 X20 Z-15； G01 X10 F0.05； G04 X2； G01 X32； G00 X100 Z100； T0303； M03 S800； G00 X16 Z3； G92 X13.1 Z-12 F2； X12.5； X11.9； X11.5； X11.4； X11.4； G00 X100 Z100； T0404； M03 S500； G00 X30 Z-54； G01 X1 F0.05； X30； G00 X100 Z100； M30；