逆作法安全质量控制标准.docxVIP

采用逆作法施工安全质量控制标准 一、工作井采用逆作法施工，分别自上而下分节施工，工作井土 体开挖也分节，开挖一节，施工一节，再类推。逆作法过程中应 加强监测，如发现旋喷桩外鼓异常情况，不应浇筑混凝土，应尽 快做出维护措施，防止土体坍塌，造成人员伤害；井体混凝土采 用设计强度混凝土；第一次挖土可按设计图尺寸全面下挖到一定 深度，绑扎钢筋，支模，浇注混凝土，待混凝土强度大于?80%设 计强度后，方可进行下一节开挖。第二节及以后向下挖土，均只 能先开挖一侧，待此侧混凝土强度达到?80%设计强度后再开挖另 一侧土，循序渐进以防止井壁向下突然沉降。每侧井壁的施工从 开挖到浇注完砼所有时间不宜超过?5?天。井施工至设计底标高后， 应避免基坑底面暴露时间过长，加快施工进度尽快将底板砼施工 完毕。每侧壁板挖土时每次下挖深度视土壤情况确定，一般不宜 超过?2?米。壁板混凝土浇注时每次混凝土浇注高度不应超过?3?米， 为方便浇注混凝土可设置眺角，但挑角不得设在层高中间?1?米范 围内。基坑开挖期间，如遇地下水，应采用降水措施，基坑底板 距地下水位的安全距离应大于?1?米，降至安全水位后，方可进行 基坑开挖，待上部结构完成后，方可停止降水。 二、工程钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表 面或每捆（盘）均有标志。进场时应按炉罐批号及直径分批检验， 检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取 试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。施工中所用的钢筋级 别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单 位同意。三、钢筋加工；钢筋采购加工宜在施工方案确定后立即进 行，由于钢号较多而量很大，确定加工尺寸及数量时应充分考虑预 埋洞口的位置与大小尺寸，注意洞口的加强筋未在设计图中标示清 楚，钢筋焊接必须按照相应的焊接钢筋标准进行。在加工钢筋之前， 钢筋表面必须洁净，不得有锈皮、油渍、漆皮、污垢，若发现应在 使用前清除干净。钢筋必须平直，不平直的钢筋一定要调直，调直 后表面的伤疤及锈蚀不得使用。钢筋试验分批进行，每批重量不超 过?60T；每批钢筋中取试件?2?根，1?根作冷弯试验、1?根作拉力试验。 5、要熟悉图纸上钢筋的型号、直径、尺寸，按设计要求进行加工。 钢筋截切前可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料 表，再按各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少， 下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止弄错，下料后 必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。箍筋应作 135°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的?4?倍，弯钩的弯后平直部 分长度不应小于箍筋直径?d?的?10?倍。 弯曲角度?90°弯弧内径不应小于钢筋直径的?5?倍。Ⅰ级钢筋末端弯 曲角度?180°弯弧内径不应小于钢筋直径的?2.5?倍，弯钩的弯后平直 部分长度不小于直径的?3?倍。 四、钢筋连接 现场绑扎时可采用地面用钢管或圆木，固定墙身钢筋，底板下层 钢筋分布绑扎成片后，立侧墙钢筋，在分布绑扎底板上层筋，预留 洞口可在侧墙钢筋绑扎定位准确后用割枪裁出洞口，增设加强筋。 预留孔应定位准确，禁止后凿洞口。浇筑砼时应重新检查管位置是 否准确。钢筋绑扎结束后，确定爬梯位置，爬梯应固定在钢筋网片 上。钢筋绑扎时要参照图纸，注意钢筋的上下绑扎位置。接头的最 小搭接长度，钢筋级别热扎?I?级钢筋，冷拉?I?级钢筋，受拉区 30d，受压区?20d。5、钢筋绑扎与安装钢筋的交叉点应采用铁丝扎 牢。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网， 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔 交错绑扎，但必须保证受力钢筋不宜位移，双向受力的钢筋，必须 全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置。受拉区内的圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；螺纹钢筋的 绑扎接头末端可不做弯钩。绑扎接头在同一截面的接头截面积，受 拉区不得超过总截面积?25%，受压区不超过?50%，凡两个绑扎接头的 间距在钢筋直径的?30?倍以内及?50cm?内。绑扎时钢筋搭接处的两端 和中间至少三处用铁丝扎紧，不得有滑动移位情况。 五、钢筋连接方式：受力钢筋采用焊接接头，受力钢筋的接头位 置，应按现行国家标准?B50010?的规定相互错开，当采用机械连接或 焊接时，在长度为?35d?且不小于?500mm?的连接区段内，钢筋接头率 不大于?50%，接头应设置在构件受力较小处；当采用绑扎搭接接头 时，受拉钢筋连接区长度为?1.3Le，且不小于?300mm，受压钢筋连接 区长度为受拉区长度的?0.7?倍，且不小于?200mm；当采用机械连接 接头时，钢筋连接区长度为?35d；当采用焊接接头时，钢筋连接区 长度为?35d，且不小于?500mm，d?均为纵筋