门窗专项检查表.docxVIP

检查内 容 检查项 与封样、安 装验收规范 符合性 偏差情况 记录 备注 1?钢副 框检查 ◆规格 □是?□否 ◆壁厚 □是?□否 ◆外表面热浸镀锌处理； □是?□否 ◆组框焊接连接后涂两道 防锈漆，不存在透底、涂 刷不均匀等情况 □是?□否 ◆固定件的位置应距离窗 角、中横框小于或等于 150mm，固定件之间的距离 应小于或等于600mm。 □是?□否 2、?窗 用型材 壁厚 ◆窗用型材截面主要受力 构件最小实测壁厚不应小 于?1.4mm； □是?□否 序号 样品封样项目 是否有封样 1 型材断面大样包括玻璃压条等全部铝合金框料及扇料 □是?????????□否 2 玻璃（?LOW-E?中空玻璃、双白玻中空玻璃、单玻?????300*300) □是?????????□否 3 发泡胶、耐候胶 □是?????????□否 4 五金件、执手等 □是?????????□否 5 各种胶条以及其他构件、附件等 □是?????????□否 6 钢副框 □是?????????□否 门窗专项检查要点 一、 样板封样?（?含?所有部品配件?，?包括但不限于?以?下材料?） 二、 现场符合性检查（建议对不同类型的材料进行分类检查） ◆门用型材截面主要受力 构件最小实测壁厚不应小 2.0?mm； □是?□否 3、隔 热条 断热型材隔热条与封样相 符合 □是?□否 4、玻 璃 ◆玻璃与封样的符合性； □是?□否 ◆铝分子筛铝管需一次性 连续折弯，转角部位允许 一个接口； □是?□否 5、五 金及辅 材 ◆五金件与封样的符合性； □是?□否 ◆所有螺栓、垫圈等，选 用不锈钢件。 □是?□否 6?密封 胶条、 胶、发 泡剂、 毛条 ◆与封样相符合； □是?□否 ◆扇与框之间采用三元乙 丙胶条，转角处胶条应采 用?90°成型胶角，采用专 用胶水粘结牢固； □是?□否 ◆密封胶条应与槽口匹配， 安装完成后应牢固可靠， 保证不脱漏、起拱。 □是?□否 7、门 窗加工 制作 ◆扇的四角须采用不锈钢 连接片包角，并采用组角 □是?□否 注胶工艺； ◆框、扇?45?度组角和中梃 拼装选用双组分组角注胶 工艺； □是?□否 8、门 窗安装 ◆门窗框槽口对边尺寸差 □是?□否 ◆门窗框槽口对角线尺寸 差 □是?□否 ◆相邻两构件装配间隙 □是?□否 ◆相邻两构件同一平面高 低差 □是?□否 ◆窗扇框搭接宽度偏差 □是?□否 9、排 水槽 设置合理 □是?□否 10、百 叶厚度 符合合同要求 □是?□否 项目 尺寸 允许偏差 门窗槽口尺寸 ≤?2?000 ±?2?.?0 ＞?2?000 ±2.5 门窗框槽口对边尺寸差 ≤?2?000 ≤?2?.0 ＞?2?000 ≤?3?.5 门窗框槽口对角线尺寸差 ≤?2?000 ≤?2?.5 ＞?2?000 ≤?3?.5 备注：门窗制作安装验收要求 1)?杆件装配尺寸允许偏差应不低于下表要求： 杆件装配尺寸允许偏差（mm）2) 杆件装配尺寸允许偏差（mm） 相邻构件组装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 相邻两构件装配间隙 ≤0.5 相邻两构件同一平面高低差 ≤0.5 窗扇框搭接宽度偏差 ±1mm 9．构件连接应牢固可靠，采用45?度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采用机械楔紧组 角，并在铝型材角部设置1～2?处固定铝位平整钢片，并且组角后要求采用注胶工艺。组装 中挺时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；并且要求采用注胶工艺。组装后各连接处应对 角，紧密，平滑不刮手，接口平整。 10．?构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。铝型材接口处应采取打胶或采用柔 性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处打胶，杆件横向料 和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处， 紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密 封胶。 11．?三元乙丙密封胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽和变形现象， 胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。 14．?五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡槽式连接而不在铝型材的正面钻孔， 采用紧固螺丝连接时宜安装塑料垫圈，并采用可靠的防松措施。不得使用铆钉固定。 15．?五金系统各部件的安装所对应各个位置应准确、可靠，在框材、扇材上所需加工的各 个工艺孔、槽口均应以五金系统生产单位所提供的技术要求为准。 16．?所使用的紧固件均为不锈钢材质。承重（承载）五金与门窗连接时，螺钉啮合长度应 大于所用螺钉两个螺距的长度。 18．?玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求垫上不同厚度的承重或支承 垫块，垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。 19．?玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中