综合科学应用题简单零件工艺规程的制定.ppt

　试题的类型有： 　 填空题，定位分析题，简答题，计算题（定位误差和工艺尺寸链的计算），综合应用题（简单零件工艺规程的制定）。 第一章 机械加工工艺规程的设计 重点掌握： 　 1.掌握工件的定位和夹紧的含义和工件在机床上的安装方式，能根据工件的加工要求，确定工件在夹具中定位时应限制的自由度。 　 2.掌握粗、精基准选择的原则，能对简单零件的加工工序选择精、粗基准。 各章复习要求 4.掌握工序顺序的安排原则。 先粗后精，先主后次，基面先行，先面后孔。 5.掌握机械零件常用热处理（退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳淬火、氮化）的作用及在工艺过程中的安排。 3.掌握表面加工方法和加工方案的选择及选择原则，能对简单零件的外圆、内孔和平面等加工表面选择适宜的加工方法和加工方案。 　 7.初步掌握制定一般零件的工艺规程，会填写工艺卡片和画出工艺简图。 　6.熟练掌握工艺基准与设计基准重合时工序尺寸与公差的确定：工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定，一次加工满足多个尺寸要求的工艺尺寸的计算，表面淬火、渗碳层深度及镀层、涂层厚度工艺尺寸链的计算。 重点掌握： 　1.分析并掌握各种典型定位方式所限制的自由度（包括组合定位），分析各定位方案中各定位元件所限制的自由度。 2.掌握常见定位方式及其定位元件。 　 3.掌握定位误差的概念、组成及计算，基准位移误差和基准不重合误差的概念。 　第二章 工件的安装及夹具设计基础 5.掌握夹紧力方向及作用点选择时应考虑的问题。　 　4.熟练掌握典型定位方式定位误差的分析和计算：工件以平面定位，工件以圆柱孔定位（心轴或定位销竖直放置，在过盈配合的圆柱心轴上定位），工件以外圆面定位（在V型块上定位、在圆孔中定位）。熟练掌握简单的组合表面定位定位误差的分析和计算。 　 7.掌握钻床夹具的特点：钻模类型和设计要点。钻套类型和设计要求。 　 8.掌握镗床夹具的特点：镗模的种类和设计要点。镗套类型。 　 9.掌握铣床夹具的特点：铣床夹具的类型和设计要点。对刀装置的设计要求。 　6.掌握斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构三种基本夹紧机构的特点和适用范围。 　　11.掌握夹具总装图上应标注的尺寸及技术要求，与工件加工尺寸公差直接有关的夹具公差的确定原则和注意问题。第三章 机械加工精度 重点掌握： 　　1.掌握机械加工精度、加工误差、原始误差、误差敏感方向的概念。 　 10.掌握车床夹具的特点：车床夹具的类型和设计要点。 　　3.掌握工艺系统的几何精度对加工精度的影响：加工原理误差、调整误差（试切法调整、调整法调整）、机床误差（导轨误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差、夹具制造误差与磨损、刀具制造误差与磨损（一般刀具、定尺寸刀具、成形刀具）对加工精度的影响和减小影响的措施。 　　2.掌握影响机械加工精度的因素，原始误差对加工误差的影响。 　　4.掌握工艺系统的受力变形对加工精度的影响：分别考虑工件、机床刚度时车削光滑轴类零件的加工误差分析；“误差复映”的概念，“误差复映系数”的含义及作用，减小毛坯误差对加工精度影响的措施；夹紧力和重力引起的加工误差。减少工艺系统受力变形对加工精度影响的措施；残余应力对加工精度的影响，减少残余应力引起变形的措施。 　　5.掌握常用的研究加工误差的统计分析法和误差性质的分类以及随机误差与系统误差的概念。掌握分布图分析法的概念，正态分布曲线的特点和特征参数与加工误差的关系，分布图分析法的应用（判别加工误差性质，确定工序能力及其等级、估算合格品率或不合格品率。掌握点图分析法的概念和应用。 重点掌握： 　　1.掌握加工表面质量的概念和内容，加工表面几何形状误差和表面层金属的力学物理性能和化学性能的内容，加工表面质量对机器零件使用性能的影响。 　　2.掌握影响加工表面粗糙度的工艺因素及其改善措施。 　　3.掌握表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施。　 第四章 机械加工的表面质量 重点掌握： 　　1.掌握装配精度的内容、装配精度与零件精度的关系。掌握装配尺寸链的建立和查找方法。 　　2.掌握保证装配精度的装配方法。 　　3.掌握完全互换装配法、大数互换装配法的概念，特点、实质及应用范围。 　　4.掌握选择装配法的概念、特点和型式，掌握直接选配法、分组装配法的概念、特点及应用范围。 第五章 　机器装配工艺过程设计 　　6.掌握调整装配法的概念、特点及应用范围。 综合练习 　　一、填空题 　　1．工件在机床上定位有三种方法，即＿＿＿、＿＿＿和＿＿＿。直接找正装夹　　划线找正装夹　　夹具装夹 　　5.